简介：介绍了在现有技术条件下开发的高炉远程监测系统的开发过程和应用状况，系统实现了炼铁厂高炉运行趋势的全面监测，使得在炼铁厂安装本系统的所有终端机上都可以对高炉运行趋势进行监测。

简介：摘要：介绍高炉无底坑和基坑两种履带秤的应用特点，解释高炉铸件房屋特殊环境对履带秤的影响，防止采购，安装和维护过程描述动作。

简介：文章结合某高炉煤气管网的实际运行情况,建立气体流动特性分析模型,并通过双精度Simple算法的PISO模型来求解管道内煤气的压力和流速分布。在建立分析模型的基础上,通过对用气点参数的设定,模拟了用气端发生故障时,在快速关闭阀门过程中管道内的压力和流量变化情况。通过对模拟结果进行分析,得出在故障工况下的应对措施和解决方案。

简介：摘要高炉循环水是高炉的血液一刻也不能停，在实际运行中，一旦供水泵出现故障将直接影响高炉生产，导致高炉非计划性休风。改造后，设备运转平稳，备件、材料消耗降低，出口阀门处于全开位置，大大降低了阀门结垢及故障的检修率，年节约备件材料费用和维修费用约几万元。

简介：针对太钢目前形势及生产要求,提出300级高炉上高压炉顶的措施与获取的效益。

简介：摘要随着国家产业升级与宏观调控，地条钢产能逐渐退出，加之我国废钢保有量及后续新增量，废钢资源必将激增以至过剩，钢铁企业提高废钢消化能力是未来趋势，电炉及转炉炼钢消化废钢增长潜力有限，又烧结机脱硫脱硝环保管控下，入炉熟料矿石资源不足，长流程钢铁企业在高炉炉内消化废钢成为提高吨钢废钢使用比例的发展方向，达到“节矿增产”的效果。

简介：答：蓄热式热风炉按它燃烧煤气的燃烧室的布置分为内燃式、外燃式和顶燃式三种。内燃式又分为传统内燃式和改良内燃式，而外燃式又分为马琴式、科柏式、地德式和新日铁式等。

简介：对4#高炉炉缸侵蚀预测模型的基本思路和方法进行了阐述，分析了该模型的设计原理和程序实现方法。

简介：摘要：随着高炉工艺技术的不断进步与发展，高炉炼铁的生产和管理技术已经得到了继续性的创新和转型升级，极大地改善了高炉炼铁工作效率和提高了高炉炼铁工作的经济效益。本篇论文主要是针对我国高炉炼铁工作实际进行质量管理的过程中遇到的一些问题作出深入的探究，指出了具体创新和优化的方式，以期能够实现高炉长周期、稳定的运行，提高我国钢铁工业的社会经济效益。

简介：摘要：韶钢炼铁厂8号高炉于2009年10月16日建成投产，有效容积3200m³。32个风口，4个铁口，分南、北出铁场，两套嘉恒法水渣冲制系统，8号高炉通过每日的操业会对生产指标、原燃料质量进行把控，对前日操作制度不断进行总结分析，优化高炉冶炼工艺，制定当日操作方针并贯彻执行，实现高炉操作的精细化管理，使得高炉中修开炉后快速恢复顺行，各项经济指标不断提高，实现高炉长周期稳定顺行。

简介：摘要：我国高炉自动化技术经历了引进、消化、移植、掌握和实施自主创新的道路。中国钢铁工业取得了长足的进步，为钢铁工业的发展做出了贡献，但仍然落后于国际先进水平。通过加强技术、设备和自动化的结合，不断开展高炉检测、数学模型、高炉专家系统和高炉可视化技术的开发研究。在模型和专家系统的指导下，将基本自动化常规设备的控制功能转化为关键工艺参数的智能闭环控制、物流跟踪、能量平衡控制、污染物排放和产品质量控制。形成了具有自主知识产权的综合自动化软硬件产品，为我国高炉自动化的进一步发展做出了应有的贡献。

简介：2017年6月-10月,1#高炉入炉原料中有害元素偏高,尤其Zn含量偏高,平均0.463kg/t,10月中下旬最高1.47kg/t,导致短短5个月炉体上涨50mm。对此采取降碱降锌等措施以减轻有害元素的危害,处理后炉体上涨得到控制,高炉恢复安全正常生产。

简介：摘要我国钢铁工业得到了前所未有的发展，而钢材是现代建筑工程最主要的结构材料和工程材料，其质量直接关系到工程的结构质量和安全。烧结矿是高炉炼铁的主要原料之一，其质量直接影响到钢铁的质量。烧结原料、烧结性能不同，烧结矿中矿物的组成和结构也不同，而烧结矿的组成和结构是影响其质量的最主要因素。因此，研究烧结矿的组成和结构对其质量的影响具有非常重要的现实意义。

简介：摘要：加强对冶金生产工艺中高炉废钢原料的应用，有利于提升废钢材料的利用率，从而降低生产成本。生产期间，将加入高炉废钢原料的冶金工艺作为实验组，与传统冶金工艺相对比，通过实验组与对照组的比较分析，保持所有外界条件相同，发现废钢每增加20kg/t，燃料比就会上升2.1kg/t。经过实验分析得知，废钢原料的应用能够降低燃料比，使冶金工艺的生产量大幅度提升。

简介：摘要：对氧气高炉炉凉的原因及处理进行了总结分析，认为因炉顶翻板故障，高炉无法加料，导致料线不明，反应到低料线时连续崩滑料，彻底破坏了煤气流的正常分布，煤气利用率逐步降低，加上后期工长补热不足，致使高炉严重亏热。采用集中加焦、降低焦炭负荷、调整装料制度及堵风口等措施，高炉恢复正常生产。

简介：摘要：随着科学技术的发展，高炉炼铁工艺也日渐完善，国内很多大型钢铁生产企业也开始进行高炉喷煤制造系统的改进工作，以此实现节能减排，降低对周边环境的污染。因此，钢铁企业需要积极探讨和应用高炉炼铁节能减排技术，为钢铁行业的发展提供有利条件。鉴于这种情况，文章针对高炉炼铁工艺节能减排技术展开分析探讨。

简介：摘要：我国钢铁产量非常高，促进国民经济进行了更好发展。但因为在进行钢铁产品制作时，引发了环境污染和能源消耗过度问题，对社会建设存在不良影响。因此钢铁企业需要在传统生产技术基础上，对其创新和优化，并积极引进节能减排生产技术，才能在提高产量同时降低经济成本，并且满足绿色化生产目标。钢铁企业要做好高炉炼铁工艺优化，并且根据节能减排建设需求，选择合适生产设备，才能促进整个行业进行绿色化发展。本文就高炉炼铁工艺的节能减排优化进行相关分析和探讨。

简介：摘要：我国是一个高速发展的国家，近年来，在我国科学技术水平不断进步下，带动了社会的各行业的进步。现阶段，大数据是具有获取、存储、整理、分析数据等功能的合集，大数据分析挖掘数据规律能够帮助企业制定科学的发展战略，推动产业发展创新驱动模式。本文探讨了大数据对于企业发展信息化、数字化的推动作用，指出了发展大数据分析技术融入高炉炼铁生产应用的时代需求，简要概述了大数据分析技术的重心和应用于高炉炼铁的分析挖掘流程，剖析了大数据分析在高炉炼铁中的应用价值。在炼铁智能平台构建、高炉炉温预测、高炉铁水质量预测、高炉炉缸侵蚀判断方面，阐述了大数据在高炉炼铁中的多项应用。展望了大数据赋能后高炉炼铁在炼铁大数据分析模式、炼铁数据仓库融合架构、算法与炼铁智能控制结合、炼铁数据资源平台化、炼铁工业互联网的发展趋势。通过先进的大数据信息技术与高炉炼铁产业深度融合，高炉炼铁行业将朝着智能化、绿色化、数字化、一体化的发展方向实现新突破。

简介：摘要：在现代工业生产过程中，如航空航天、建筑、交通、军事工业等。，钢是离不开这种建筑材料的。但近年来，在我国经济快速发展的带动下，各行业发展更快，对钢铁材料的需求大幅增加，导致高炉炼铁生产任务巨大，系统运行不间断，高炉维护难度加大。高炉炼铁设备的系统运行和维护是企业生存和生产过程中的一项重要活动。维修过程中会有很多危险因素，容易导致很多事故，这也是我国工业安全管理的重点问题。提高炼铁高炉检修维护的安全系数，制定一套系统有效的安全管理方案，对于保证炼铁高炉系统的安全运行，提高高炉设备检修水平，有效促进企业安全管理具有重要意义。

简介：摘要：高炉炼铁行业在可持续发展和节能减排的背景下，需要采用新技术以优化改革，降低生产成本，是非常重要的。采用相关节能减排技术和方法可以帮助高炉炼铁行业降低能源消耗、减少碳排放，并提高经济性，这些为高炉炼铁行业的未来发展提供了可操作的思路，有助于减轻企业生产成本压力，同时也有助于满足环境法规和社会责任。通过采用这些技术，高炉炼铁行业可以在可持续性和竞争力方面取得进一步的进展。