摘要
摘要本文在高速铣削中，机床加工参数和刀具参数的优化关系到产品质量、加工效率和加工经济性，多年来一直是高速铣削研究的重点。目前的高速铣削生产中普遍存在的问题是缺乏优化的高速铣削工艺参数，实际生产中主轴转速偏低，铣削用量及刀具选择欠优化，造成实际生产中加工成本的增加和加工效率的降低，使高速铣削的应有的高效率、高加工精度、低成本的优势没有得到完全的发挥，限制了高速铣削技术在生产中的进一步推广使用。加工工艺的优化来源于对高速铣削过程的深入、系统的研究。从辨证唯物论的观点和铣削加工的研究发展来看，切削加工各要素之间存在着必然的联系，它们之间相互作用，相互影响，要深刻理解掌握这些联系，需要进行大量艰苦研究和试验，前面的可行性试验中已对高速铣削的机理进行初步的研究。但高速铣削过程是一个涉及到刀具、机床等多方面因素的复杂加工过程，需要综合考虑，因此，可行性试验只是有益的尝试，为后续的多因素试验做了铺垫。多因素正交试验是探索铣削加工过程各因素间关系的有效途径，也是试验优化设计的重要方法。高速铣削参数优化的多因素试验，需要综合考虑机床和刀具参数，并尽可能地扩大优化空间的可行域，所以选取的铣削加工工艺参数除覆盖日常加工生产实际外，还应可能达到机床运转的极限。
出版日期
2018年12月22日（中国期刊网平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
