摘要
摘要伴随着国际能源市场石油、天然气等石油能源的不断消耗，能源行业逐渐呈现危机；人们不断在寻找新的能源，代替石油、天然气等石油资源，同时对生存的环境不会造成伤害，风电行业被重新重视起来。随着风电行业投入技术和人力成本不断增加，风电行业持续不断的发展，技术日臻成熟。在装机规模和单机容量上不断增大，随着风电场单机容量和规模的不断增大，风电齿轮箱作为风电整机最脆弱的部件之一，在风电机组的运行过程中占有举足轻重的地位。但由于国内风电齿轮箱技术设计较缓慢，设计结构和材料工艺相对薄弱，尤其是2-3MW级风机齿轮箱，主要依靠引进国外的设计技术。因此，国内风电齿轮箱行业的持续发展成为风电行业的必然。首先，根据GL指定的载荷参数表、风资源提供的原始数据，确定风电机组齿轮箱的载荷参数，从而确定齿轮箱的结构设计，选取行星传动或平行轴传动的结构形式；根据每级齿轮的最大载荷系数，计算确定各级传动的齿轮参数，对行星齿轮的传动进行受力分析，得出各级齿轮的受力结果，依据标准进行静强度校核，然后根据计算结果，确定各级的传动比及齿轮参数，并对疲劳点蚀、轮齿折断等安全性条件进行核准。然后，对齿轮的传动系统进行齿面接触应力的计算，先利用常规算法进行理论分析计算。
出版日期
2018年12月22日（中国期刊网平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
