摘要
【摘 要】 文章旨在通过对KDF2滤棒成型机高压喷嘴行程和气压的调整，减少爆珠滤棒生产过程中由于爆珠位置发生变化导致的轴向偏移频次，从而提升爆珠滤棒内爆珠轴向位置合格率。在爆珠滤棒生产过程中机台操作人员将“爆珠在滤棒内轴向位置严重偏移”这一问题反映至车间，通过对爆珠轴向位置偏移问题的原因进行试验与分析，表明高压喷嘴行程和气压是导致这一问题的直接原因，进而从人、机、料、法、环、测6 个方面导致爆珠轴向偏移问题的因素进行全面分析。结果表明人，机、料、环四个方面8条末端因素（人：操作不规范；机：投料装置运行不稳定、传动部件磨损、置珠盘正压不合理、烟舌高度不合理；料：爆珠粒径不符合工艺标准、丝束来料不合格；环：现场温湿度不符合工艺标准）为非要因，并最终确定以调整高压喷嘴行程和气压为切入点提升爆珠滤棒内爆珠轴向位置合格率。在此基础上，找出并验证高压喷嘴行程和气压的最佳值，验证结果表明高压喷嘴最佳的行程值和气压值可以提升爆珠轴向位置合格率。
出版日期
2021年09月27日（中国期刊网平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
