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摘要:随着当前社会发展,在建筑工程中采用高支模施工技术越来越多。近年来,根据建设有关部门的系统数据通报,模板支撑失稳倒塌事故时有发生,为保证工程高支模施工的安全和可靠性,本人浅议以下几点控制要点。
关键词:高支模;控制:施工
引言:
为了适应当前的混凝土特殊结构的实施需要,就必须需要加强高支模支撑搭设的事前控制、事中控制和事后控制,这样才能安全顺利完成施工任务,达到我们预期的目的。
1高支模在建筑施工中的重要性
近年来,随着高大工程的增多,高支模事故频频发生并呈上升趋势。高支模事故不仅财产损失较大,而且伤亡人数较多,因此高支模施工的安全性已成为监管部门和各施工单位的重点监管对象。其次,建筑工程施工中,模板工程的施工费用占施工总费用比例不容忽视,占用工时长,特别是高支模工程,支模体系是否可靠、合理,对材料、降低成本关系极为重大;
2高支模支撑搭设控制要点
2.1事前控制要点
(1)高支撑模板系统是指高于或等于4m(地区规定)的模板及其支撑系统。
(2)高支撑模板系统应采用钢支撑作立柱,不得使用竹木作立柱,不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。
(3)高支撑模板系统的钢支撑的设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》。
(4)建设工程高支撑模板系统施工前应由先编制专项技术方案。技术方案必须经企业的技术和安全负责人审批、签字并加盖企业技术和安全部门的公章,技术方案报送监理公司,监理工程师审核批准并经专家论证后才能实施方案。
(5)高支撑模板系统的技术方案应包括模板及其支撑系统的设计,搭设与拆除,混凝土浇筑方法和浇筑过程观测及安全控制要求等方面内容。
(6)高支撑模板系统技术方案的编写应根据国家和行业的有关规定、标准和规范,结合工程和企业的实际情况进行并应遵循以下原则:
①技术方案应有计算书,计算书应包括施工荷载计算,模板及其支撑系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆、扣件抗滑等方面的验算,支承层承载的验算。
②模板及支撑的设计应考虑下列各项荷载:模板及其支架自重;新浇筑混凝土自重;钢筋自重;施工人员及施工设备荷载;泵送混凝土产生的施工荷载。
③对已重复使用多次的模板,支撑材料,应作必要的强度测试,技术方案应以材料强度实测值作为计算依据。
④技术方案应有支撑平面布置图,模板及其支撑的立面图和剖面图,节点大样等施工图。
⑤高支撑模板立柱4m以下部分,应设置不少于两道的纵横水平拉杆;立柱4m以上部分每增高1.5米应相应加设一道水平拉杆。剪刀撑应纵横设置,且不少于两道,其间距不得超过6.5m;支撑主梁的立柱必须设置剪刀撑。
⑥对于特殊的工程结构,当模板面非水平面或施工荷载不均衡时,应按整体稳定性和抗倾覆能力计算确定水平拉杆、剪刀撑的设置。
⑦在沿海地区和台风季节,还应验算模板及其支架在自重和风荷作用下的抗倾倒的稳定性。
2.2事中控制要点
搭设前为了确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工钢管扣件式脚手架安全技术规范》中的要求,这就要技术人员进行专项的技术和安全交底,以保证施工质量和施工过程中的人员安全。在脚手架搭设过程中相关人员必须熟悉方案,要做好跟踪检查的工作,除检查立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差外,还要对扣件做逐一检查,扣件的力矩检查至关重要,脚手扣件的拧紧力矩必须要控制在45~60N.M,力矩值不应过大或过小;脚手钢管的纵横向接头要错开布置,防止受力过于集中,或形成受力薄弱点。纵横向的剪力撑的设置是施工过程中的一个难点,由于纵向立杆和横向的水平杆件林立,加大了垂直方向的剪力撑和水平方向的剪力撑设置的难度,尤其是水平方向的剪力撑的设置难度,对于钢管杆件的运输是一个考验,因此必须要进行重点检查,防止漏设漏放,还要注意检查剪力撑是否横向设置到边,纵向设置到底,剪力撑搭接是否符合规范要求,搭接扣件数量和搭接长度是否符合规范要求,并做好检查记录。
2.3事后控制要点
(1)混凝土浇捣时,要派专人观察模板、支架系统,发现问题及时处理。
(2)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。
(3)底模支架的拆除应按施工技术方案执行。
(4)模板的拆除应先由施工单位工程技术负责人验证并经确认不需要时,并附混凝土强度报告,经监理公司书面批准后方可拆除。
(5)模板的拆除区域应设立警戒线,并设立监护人。
3高支模搭设保证措施
3.1高支模的质量安全保证体系
(1)模板的堆放
①从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地,该场地要求地势高,不易存水,交通方便,有利于防火。
②模板应分类整齐平行堆放,上下块模板之间应用木块垫开,垫块上下应对齐,防止模板受压变形。模板堆放不宜过高,不应失稳。最下一块模板应垫起离地200mm高,保持通风防止受潮。
③堆放场地应搭棚防晒,防止太阳曝晒造成模板变形。
④模板堆放及加工场地应配备灭火工具,操作人员严禁吸烟,应制定严格的管理制度,防止发生火灾。
(2)模板安装要点
①梁模板安装应先安装底模,待钢筋绑扎完后再封侧模;当梁高为1500mm和1100mm时,梁侧模应加对拉螺栓,具体安装见附图。
②保证拼缝严密,在硷浇筑过程中派专人看护模板,随时检查模板的支撑情况。
(3)梁板模板
①楼板:楼板模板采用扣件式钢管支架。
②梁:支撑采用钢管支架当梁跨度等于或大于4m时,模板应按跨度的0.3%起拱,当悬臂梁时,按梁长的0.6%起拱。
③在搭设高支模时,相关部位的梁安装操作,可参照本施工方案。
3.2高支模搭设保证措施
(1)材料选择要求:钢管无裂纹、变形,对弯曲、压扁锈蚀严重的钢管严禁使用。扣件的规格与要求:扣件采用锻造铸铁,符合GB15831的相关规定,抗拉强度≥3.234*105KN/m2,延伸率≥8%,螺丝螺帽采用3#钢并且需符合GB5-66和GB41-66的技术要求。在使用前还需要检查:不得有裂纹、变形、缩松、滑丝等缺陷,圆弧差异不得超过±5mm,项目部要严格把好材料进场关和使用关。(2)为了保证结构尺寸、位置的正确性,支模前要放好模板线及检查线,梁板模板安装完毕后,要检查梁柱位置、尺寸。(3)木方及对拉螺栓的设计要严格按施工方案进行,不允许随意改变间距,并且要注意木方要立放,对拉螺栓用的钢筋要经过检验,合格后才能使用,以免因螺栓质量问题引起涨模现象。(4)为了保证木方规格的一致,所有木方要进行检查,防止木方有翘曲不平的现象,影响工程质量。(5)浇筑混凝土前,用高压风管清理模板内木屑等杂物,用水管冲洗湿润模板,要保证模板内洁净,并浇水湿润。(6)为防止模板漏浆,模板接缝宽度不大于1.5mm,超过时,用包装胶纸贴缝。
结束语:
随着高层建筑的迅猛发展,高支模工程得到广泛运用。为了确保高支模施工工程总体质量和安全,参建各方必须在思想上高度重视,对专项施工方案认真执行,支撑体系搭设施工过程中要严格监控、检查、验收,各项工作要落到实处,这样才能保证高支模施工顺利完成,保证拆除模板后混凝土观感质量良好,以达到“质量为先,安全为本”的目标,同时又能赢得主管部门的一致好评,取得良好的效果。
参考文献:
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[2]张闯.加强建筑工程管理及提升建筑工程质量[J].建材与装饰.2017(52)
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