。论催化重整工艺及技术

。论催化重整工艺及技术

程帅

乌鲁木齐石化新疆乌鲁木齐8300001

摘要：催化重整是石油化工行业发展的重要工艺技术。以现阶段石油化工行业发展情况为基础，结合近年来催化重整工艺技术应用特点，明确新时代发展对石油化工提出的全新要求，深层探索现如今催化重整工艺技术的发展现状和具体内容。

关键词：石油化工；催化重整；工艺技术；催化剂

整合实践案例分析，催化重整工艺是指在催化剂的影响下，对汽油馏分中烃类分子结构实施重新排列组合的过程，最终可以获取全新的分子结构。催化重整作为当前石油化工行业发展的重要工艺技术之一，在石油炼制工作中占据重要地位，受催化剂、高温及高压等因素的影响，让原油蒸馏获取的轻汽油馏分改变为具备芳烃的高辛烷值汽油，也被叫做重整汽油，同时获取副产液化石油气与氢气，而此时的氢气可以为炼油厂加氢设备提供有效依据。

1.国内外发展现状分析

1.1国外

当前，亚洲作为原油加工能力的榜首，其具备的催化重整能力达到了世界第三，而西欧处于第二，北美是第一。整合以往收集的大量数据信息可知，世界各个国家的总体催化重整水平占据了原油加工能力的百分之十三点四二，而其中亚洲拥有的催化重整水平就可以占据原油加工能力的百分之九点五二。

1.2国内

对我国石油化工行业发展而言，其拥有的催化重整设备达到了七十多套，整体加工能力超出了三十百万吨一年，占据了原油加工能力的百分之八，其中连续重整设备达到了二十多套，实践工作能力超出了二十百万吨一年，半再生重整设备有四十多套，实践工作能力超出了十百万吨一年。通过对比美国、日本等地可知，我国展现出的催化重整能力不但要比他们低，而且没有达到世界平均水平。因此，在社会经济不断发展，科技技术持续革新的背景下，我国开始整合以往工作经验，加大对实践工作的投资，注重选择优质且适宜的连续重整设备，以此为催化重整工艺技术的应用奠定基础。相信在全国人民坚持不懈的努力下，石油化工行业的发展步伐会越来越快，并实现预期发展目标，提高催化重整工艺技术水平，以期成为世界石油发展的领导者【1】。

2.催化重整工艺的种类分析

2.1固定床半再生

这种工艺在应用过程中最大的优势在于，设备在工作一段时间后，催化剂积碳到达了一定数量，此时很容易降低实际活性，导致反应温度过高，进而降低产品的质量和数量。这就需要工作人员及时停止设备，实施催化剂的就地再生。现阶段，不管是国内还是国外，固定床半再生重整工艺的应用范围依旧非常广泛，实际工作数量占据了总体催化重整工作的百分之六十五。

2.2循环再生

了解实践案例可知，循环再生重整设备通常情况下会安装四到五个一样的反应器，其中一个要用于交替切换，而且要保障每一个反应器的上下都会安装三个电子切换器。设备当中安装单独的催化剂再生系统，促使每个反应器都可以在反应系统中切出，而后让催化剂进行就地再生，其他的反应器都可以进行串联工作，而设备不需要停止工作。催化剂循环再生周期受原料油性质和操作要求的影响，可以从几天达到几个星期。当前，这种技术是美国埃索研究工程公司开发的重要依据【2】。

2.3连续再生

二十世纪七十年代初期。催化剂连续再生的重整工艺技术被环球油品公司引用到铂重整设备中，并在持续革新的市场环境中得到了广泛推广，其中这种工艺技术产生的加工量占据整体催化重整工作量的百分之二十五。了解实践案例可知，这种工艺技术在应用中的最大优势在于，设备中安装了单独的催化剂连续再生循环回路，而等到积碳催化剂从最后一个反应器中流出，就会被上升到一个具备独特结构的再生器中进行再生，此时产生的再生剂会在高纯氢的还原后进入到第一反应器中，而后再随着反应的进行逐一经过第二、第三及第四反应器，这样就可以实现积碳催化剂的持续再生，并保障催化剂一直具备活性。

3.未来我国催化重整工艺技术的发展方向

了解我国当前催化重整工艺技术应用情况可知，实践发展速度非常快，其中以连续重整工艺技术的应用范围较广，设备的处理量也非常大，不但可以控制实践工作的压力，而且有助于提升整体工作的自动化水平。

3.1工艺技术会迅猛发展

现阶段，我国拥有的汽油类型有很多，其中大部分都是催化裂化汽油组分，且具备高含量的烯烃和硫。以二十世纪末期我国90号车为例，其引用的无铅汽油的平均烯烃含量达到了百分之四十三点二。但对重整汽油而言，辛烷值较高，但烯烃的含量却降低，硫含量基本上达到了零，由此可知添加汽油后可以有效减少其中包含的烯烃与硫，增加实际辛烷值。需要注意的是，现阶段我国重整汽油的组分较低，且没有达到欧洲、美国等地的数据。具体如下表所示：

表我国与欧洲、美国的汽油组成对比分析（％）

3.2全面推广连续重整工艺技术

在科学技术理念持续革新的过程中，石油工业行业加大了对工艺技术的优化，并提高了有关汽油产品的各项技术标准，这也促使具有较高产品收率和经济效益的连续重整工艺技术逐渐成为现如今重整工艺技术发展的必然趋势。对工业发达国家而言，连续重整工艺技术不管是在加工数量和套数，还是在占据比例上分析，其都展现出持续上升的发展方向。因此，我国要想优化自身的工业发展水平，保障石油工业行业可以稳步运行，需要全面推广持续重整工艺技术。

3.3控制反应压力

重整设备展现出的反应压力决定了后续工作获取的收率、操作周期及汽油质量等。整合实践案例分析可知，反应压力过小，重整油与副产氢气的回收率越高。现阶段，我国大部分重整设备都是在较为严峻的情况下操作的，因此在实践发展中具有积极作用。通常情况下，一套1.5×105t/a的重整设备，若是可以获取数值为0.5MPa的反应压力，将可以提高重整油回收率的百分之三。因此，为了控制成本支出，获取更多的经济效益，需要石油化工行业加大对这项工作的关注【3】。

3.4提升工艺技术的自动化水平

在新时代发展背景下，自动化水平的提高不但满足日益革新的市场发展需求，而且有助于获取更多的经济效益和社会效益，以此为石油化工行业的持续发展奠定基础。同时，自动化水平对保障工作人员的生命财产安全、控制人才流失、强化技术管理工作等具有积极作用。通过引用在线优化与先进控制工艺两种方法，可以让炼厂随时选择最佳方案促使操作移动到指定目标上，进而全面展现分布式控制系统的优势，这样有助于石油工业企业在投资力度不大的条件下，获取更多的经济效益。以我国广东省的石油化工工厂为例，其在二十世纪末期引用了国外提出的APC软件，在设备负荷达到百分之七十的情况下，重整汽油的回收率上升了百分之零点三二，此时不但获取更高浓度的纯氢，而且有助于保障产品质量和设备工作安全性，进而为我国催化重整工艺技术的发展奠定基础。

结束语

综上所述，在社会经济和科学技术持续革新的背景下，石油化工行业要加大对自身催化重整工艺技术的完善，尤其是在经济全球化发展过程中，我国经济发展不仅要面对国内市场产生的竞争压力，还要面临国外企业带来的影响因素，此时通过完善自身引用的催化重整工艺技术，不但能保障工作人员的生命安全，而且可以获取更多的效益，以此为石油化工行业发展提供有效依据。

参考文献：

[1]胡德铭.国外催化重整工艺技术进步[J].炼油技术与工程，2012，42（4)：1-10.

[2]杨敏.连续催化重整工艺技术进展[J].化工管理，2015（7)：199-201.

[3]樊凤祥.连续催化重整技术的发展与应用[J].化学工程师，2007，21（8)：30-32.