火电厂汽轮发电机基础施工工艺

火电厂汽轮发电机基础施工工艺

杨茂昆

济南热力集团有限公司山东济南250000

摘要：汽轮机基础是发电厂建设过程中重要的设备基础，它的施工难度大、施工复杂，而且它的施工质量直接影响上部汽轮机的安装。本文以某电厂工程汽机基础为研究对象，针对基础部分施工的几个关键问题进行探讨。

关键词：火电厂，汽轮发电机，基础施工工艺

电厂新建工程一期建设2×600MW级超超临界燃煤空冷发电机组。该工程汽轮发电机基础为现浇钢筋混凝土框架结构，与运转层平台设缝脱开独立布置，中间平台采用隔振平台、钢梁现浇钢筋混凝土板结构，两层平台结构顶标高分别为6.85m和14.47m。汽轮发电机机基础结构复杂，钢筋直径大且配筋密集，运转层布置了大量的预埋螺栓、套管和电气、热控埋管以及预埋铁件、预留孔洞等，安装精度要求高。

1钢筋工程

钢筋连接按照设计和规范要求施工。直径≥22mm时采用剥肋滚压直螺纹连接，直径<22mm时，采用搭接连接，搭接长度应符合设计及规范要求。框架柱竖向钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接。钢筋接头位置应相互错开，接头部位避免在梁柱节点加密区并不得位于构件最大弯矩处，同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计及规范要求。钢筋接头按规定进行见证取样检测。钢筋安装时：(1)钢筋绑扎的扎扣均应互成八字形，使各点的绑扎固定方向不同，以免钢筋骨架变形。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花或交错绑扎，以防止骨架歪斜。箍筋的接头沿柱、梁方向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。(2)平台板钢筋为双向布置，其底面钢筋上下位置要按设计布置，不得颠倒。(3)框架梁钢筋密集，主筋分层较多，上层钢筋用间距1.2m的φ25钢筋马凳加以支撑(马凳底部设钢板垫脚防止压坏底模)。(4)框架梁、柱截面较大，部分箍筋和拉结筋的加工尺寸应现场放样。(5)梁纵向钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。钢筋位置的允许偏差：受力钢筋的排距±10mm；箍筋间距±20mm；保护层±5mm；受力钢筋的间距±10mm；外形尺寸±10mm；箍筋边长允许偏差±5mm。(6)钢筋保护层采用带扎丝的与混凝土同标号的预制砂浆垫块。(7)梁柱钢筋平齐处，梁钢筋放柱钢筋内侧，纵、横梁钢筋平齐处，纵梁钢筋放横梁钢筋内侧。(8)纵、横梁钢筋就位前，应将螺栓、套管、锚板等就位，以利于钢筋避开。

2模板施工

2.1模板制作

模板翻样前必须对模板支撑、排列、施工顺序拆装方法向班组人员做详细交底。对运到现场的模板及配件应按规定数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。模板内侧必须有浇筑的标高线，浇筑混凝土时，模板必须湿润，浇筑混凝土必须有水平仪跟踪观测混凝土标高。所有汽机基础上部框架柱找正采用经纬仪三面校正。模板采用12厚复合木模板，模板组装接缝严密，不应漏浆，平整度不超过2mm，相邻两模板高低差不超过1mm。柱模板：采用复合胶合板拼装，夹具采用钢管，间距为600mm，截面大于500mm的柱增设准14对拉螺栓，两边距柱边150mm，中间及上下间距为600mm。柱子牛腿模板应根据图纸设计预先配好定型模板，并与柱子模板牢靠连接，接缝要严密，防止漏浆，柱子模板在封模前应将柱根清理干净，并作打毛处理，在柱模下部留一清扫孔，混凝土浇筑前再将柱模内的杂物清扫干净并封闭该清扫孔，防止柱子烂跟的出现。柱底模板用准20定位钢筋进行限位，限位钢筋的长度要严格按照柱的断面进行切割，并按平面放线位置拉通线点焊在主筋上，从而保证模板支设位置的正确。

2.2模板安装

拼缝要符合垂直和横平的要求。线条分布也要讲究规律，高低需要在同个水平上，柱两个面拼缝需错缝布置，这样方便安装。柱子的木方内龙骨在木工厂与模板钉在一起，木头的上部和下部连接模具位置交错安排，确保模板安装后相互力均匀传播。

3轴系安装

3.1轴承座的安装和灌浆

(1)CGM高强无收缩灌注料流动性好，模板接缝处垫皮板以保证密封，模板与底座的间距不小于60mm，且模板要略高于底座。(2)二次灌浆前，用水充分湿润基础12h以上。(3)CGM灌注料的水灰比按使用说明书的要求。(4)二次灌浆要连续进行，灌浆4h左右用抹刀铲除台板面上的多余灌注料。(5)CGM灌注料宜在5℃以上使用，夏季施工用湿草袋盖好进行养护，冬季应采取加温防护措施。(6)一般在二次灌浆24h后即可达到强度，然后拆除螺纹千斤顶，并用CGM灌注料灌实。

3.2轴承瓦枕与轴承座支撑面接触检查

(1)轴承座应根据汽轮发电机中心线进行安装调整，在轴承座下应按设计放置干燥的绝缘垫板和调整垫片，高度一般为8～10mm，安装时为了防止绝缘垫板损坏，应暂用钢垫片代替，绝缘销锥用钢销锥代替。(2)为消除电机及汽机转子热胀轴向位移对油封的影响，轴承座应向励磁机座方向移动5mm。(3)修刮轴颈与轴瓦接触面，轴颈与轴瓦接触面中心角为60～70°，接触分布应均匀，1cm2至少应有2点接触。(4)检查轴颈与轴瓦顶部间隙，应为0.35～0.42mm。(5)修准挡油板与轴颈间隙：上部为0.20～0．25mm，两侧为0.10～0.20mm，下部为0.10～0.15mm。(6)测量发电机后轴承座的接地绝缘值，符合相关标准。

4大体积、清水混凝土施工

材料选择时，水泥尽可能选用中低水化热的矿渣硅酸盐水泥；粗骨料：采用碎石，粒径5～40mm，含泥量不大于1%；细骨料：采用中粗砂，含泥量不大于2%；外加剂：在混凝土中掺加复合型外加剂和粉煤灰，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土的和易性与可泵性，延长缓凝时间。混凝土配合比：水灰比不超过0.5，砂率应控制在40％～45％范围内，坍落度在满足泵送条件下尽量选用小值，以减小收缩变形。混凝土中的各种原材料，尤其是石子与水，对出机温度影响最大，在气温较高时，宜在砂石堆场设置简易遮阳棚盖，降低混凝土入仓温度(混凝土入模温度控制在15℃～19℃)。

混凝土浇筑时保证连续作业，前层混凝土初凝之前，次层混凝土应浇筑完毕。混凝土分层振捣，初凝前采用二次振捣，排出振捣时出现的多余泌水，减小混凝土收缩量，从而提高混凝土的密实度和抗拉强度。控制混凝土浇筑过程中的均匀上升，避免混凝土拌和物堆积过高和高差过大。浇至结构外表面后，接近初凝时用刮杠按设计标高将混凝土找平后，用木抹子抹压3～4遍，混凝土终凝前再用木抹子抹压1遍，并搓毛以控制混凝土表面凝缩裂纹的出现。混凝土养护从混凝土初凝后开始，设置专人负责混凝土的养护工作。采用保温保湿法养护，即混凝土表面覆盖一层塑料薄膜、数层麻袋，麻袋应迭缝。养护不得少于14天，并及时做好混凝土养护记录大体积混凝土测温：采用电子测温仪测温。在运转层平台两端和中心位置选择有代表性的位置布置6个测温点，每个点分别在混凝土底部、中部及上部布置测点，底部及上部测点距混凝土底、顶面300mm。混凝土浇筑完毕后开始测温，前三天每2小时测温一次，4～7天每4小时测温一次，当混凝土内、外温差有超过25℃趋势时，应及时调整保温及养护措施。测温应做好记录，并保存好原始资料。

综上所述，只有加强局部设施的基础施工工艺才能使火电厂整体的运行程度得到加强，发电机基础设施工艺是其中的重中之重，应该受到更多的重视。

参考文献：

[1]魏保华.大型火力发电厂汽轮发电机基础施工技术[J].建筑工程技术与设计，2015年31期.

[2]庄严.关于600MW机组汽轮发电机基础施工技术的探究[J].装饰装修天地，2016年9期.