苏州三元交通建设工程有限公司黄来红
摘要:高层住宅普遍采用剪力墙结构,施工过程中的测量放线、钢筋工程、模板工程、混凝土工程是清水混凝土质量的控制要点。
关键词:测量放线;钢筋工程;模板工程;混凝土工程;成品保护;清水混凝土;质量控制目前,高层住宅在我国范围内大规模推广和普及,剪力墙结构是高层住宅首选的结构形式。而清水混凝土又是剪力墙结构的施工质量要求,可为后期的装修工作打下良好的基础,并且节约工料。通过多年施工过程的经验总结,清水混凝土结构施工有以下5个方面的要点:1测量放线测量放线作为先导工序应贯穿于各个环节,它是保证主体结构外形尺寸满足设计要求的前提,是使主体结构达到清水混凝土的基础,在实际施工中必须遵循“由整体到局部”的组织实施原则,并且应抓住以下几点:1.1施工竖向精度(1)水准点埋设水准点是竖向控制的依据,要求一个施工场区内设置不少于6个,点与点间距离50米~100米,以利于互相通视和校核,墙上水准点应选设在稳定的建筑物上,以便于保存、查找、引测。
(2)高程控制网的布设依据场区水准点建立高程控制网。
1.2平面轴线投测平面轴线精度受控,是确保设计轴线和细部线准确的基础。
根据轴线控制桩,将所需轴线投测到施工平面图上,同一层上所投测的纵横轴线不得少于2条,以此作为角度、距离的校核。
经校核无误后方可在该平面上放出其它相应的设计轴线和细部线。在实际施工中需注意:①各楼层的轴线投测,上下层垂直偏差不得超过3毫米;②轴线投测后放出竖向构件几何尺寸和模板就位线、检查控制线;③施工平面测量工作完成后,方可进入竖向施测;④墙体拆模后,在墙体上测出结构1米线以供下道工序使用;⑤每一层平面或每段轴线施测完后,进行自检,合格后由专职人员复检,合格后再报检。
1.3引测标高要保证竖向控制的精度要求,先要进行高程控制网点的联测,检查场区内水准点是否被碰动,确认无误后引测标高。
(1)标高基准点的测设必须正确,同一层不少于3点,以便于互相校核,其3点校差不得超过3毫米,取其平均值作为平面施工中标高基准点。
(2)根据基坑情况,在坑内设置标桩,将高程引测到标桩上,用红“△”标出,并标明绝对标高和相对标高,供施工时用。
(3)在基础底板上采用钢板制作,用钢针刻划出“十”字线作为基准点,为高程引测提供依据,首层以上各层在基准点的正上方相应位置设计预留洞200毫米×200毫米(激光束及锤球的通孔),严禁覆盖,并严防杂物从洞口坠落。
(4)各层标高的传递均利用首层红“△”上顶线为标高基准线,用检定合格的钢尺向上引测,也可位于中间层,加设标高基准点,以此向上传递。
(5)标高基准点每层不少于3个,用水准仪往返测,测设合格注上标记,并要设在同一个水平标高上。
2钢筋工程要保证构件几何尺寸和模板安装到位,首先要保证钢筋位置准确、不位移,应抓好以下几个方面:2.1严格控制钢筋的配料尺寸要使配制的各种钢筋和箍筋平直、方正及弯钩准确,应严格把好配料关,派有经验的人负责,实行定期的抽检,不合格者责令返工并予处罚,直至符合设计要求。
2.2钢筋接头和绑扎为保证搭接范围内的钢筋密度不增加,以便于混凝土浇筑和节约钢材,必须进一步推广粗直径钢筋的机械连接和焊接,不断提高钢筋的连接质量和施工技术水平。绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折,以免因外露形成锈斑,影响清水混凝土观感质量。
2.3确保钢筋生根位置准确确保钢筋生根位置准确,采取了以下措施:①在柱施工中采用定位套箍,卡住主筋确保其位置,套箍按柱的断面设计制作,另外采用主筋φ16~φ18的斜撑进行加固,确保主筋位置准确;②在剪力墙钢筋根部采用梯形定位套箍,用来固定主筋不位移,并控制好排距。
2.4墙横向钢筋的控制墙横向钢筋即水平筋的排距和内外竖筋距离的控制,采用竖向定位梯形撑,将此支撑埋于墙内,可采用φ14~φ16钢筋焊接,间距1.2米~1.5米。
2.5保护层垫块为稳住钢筋及其安装方便,对以往的保护层垫块进行了改进,平板的垫块改为正四棱台形;墙上的垫块,改卡口为半圆形,可将钢筋卡在半圆内,再加扎丝扎牢。
2.6做好各工种间配合协调工作在现浇混凝土的施工过程过程中,放线工、钢筋工、木工各负其责,在施工过程中实施跟踪管理,发现异常随时处理。
另外,针对混凝土浇筑时可能发生的偏移或碰撞钢筋的现象,采取辅助奖罚措施。
3模板工程为实现清水混凝土的目标,减少模板的投入,针对不同结构部位设计不同类型的模板,尽量设计成大模板。另外,从模板安装、拆除和维修等方面也应采取相应的措施。
3.1模板设计模板设计讲究实用性、安全性和经济性,方案如下:①墙模板、电梯井筒模选用整体式全钢大模板及提升伸缩井筒模;②现浇楼板底模采用支撑、早拆头、木龙骨、钢框竹胶板散拆支模方案;③门窗洞口由于变化较多,采用自行设计、制作的组合式模板,边框木楞采用定型角钢护角,阴角配置快拆装置,使用效果好、拆卸方便、周转快,门窗洞口垂直、方正;④为确保踏步侧板强度、刚度,在侧板的外侧,位于两边各加1根木楞,从而使踏步板侧面垂直、平整、不翘曲;⑤外墙房间水平缝过渡带采用预留装饰线条的方法,即在大模板上加150毫米高的钢板,下设7毫米厚、10厘米左右宽(但同一层必须一致)橡皮条,上下用胶水粘上,确保密封、不漏浆,拆模后留下1条有规则的装饰线;⑥大模板阴角节点采用角模勾栓,确保了阴角稳定、方正;⑦大模板阳角节点利用大模板相交的自然构造密封,采用45°斜拉支座,连接两模板,达到不漏浆,确保阳角方正的目的。
3.2模板的安装、拆除和维修为取得清水混凝土的质量效果,加强对模板尤其是钢框竹胶板的施工管理尤为重要。安装模板时应严格按模板组装图进行,对号入座,定点使用。模板拆除时,一般按后支先拆、先支后拆,先拆除非承重部分后拆除承重部分的顺序进行,要保护板面,严禁强行砸撬模板,拆卸后及时清理,并修理损伤的模板,经检查合格后涂刷隔离剂备用。
4混凝土工程4.1混凝土配制清水混凝土要颜色一致,则要求所用的材料一致。水泥应根据混凝土工程特点、所处环境条件及设计要求,选用厂家、标号、品种相同且安定性好、强度好的水泥;砂石也应按规定选用合格材料;外加剂不仅要满足混凝土施工性能的要求,而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。混凝土应取样试配,按试配的配合比施工,严格控制坍落度。
4.2混凝土浇捣混凝土浇捣前,应严格计量、控制水灰比和坍落度,冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。要进行模板内部清理,干净后用水湿润方可浇筑,振捣方法要正确。墙、柱根部先浇同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆,顶部浇筑时加入适量洗净的石子,这样既保证根部、顶部混凝土的强度,又可使材质均匀一致。
搅拌一要均匀,二要保证时间,振捣要密实,不得漏浆。
对于墙体及大体积混凝土,可选择整体分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工方式,宜从低处开始,沿长边方向自一端向另一端进行。位于斜坡上,依据振捣器所振动的范围布置卸料点,坡脚及中部振捣密实,随着振捣的方向向前推进,确保混凝土浇筑质量,卸料高度超过2米时,则采用串筒或溜槽。
4.3混凝土养护已浇筑完毕的混凝土,应在终凝前进行养护,派专人负责,使混凝土处于湿润状态,养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要,使混凝土强度满足设计要求。
5成品保护混凝土浇筑成型后,如不加以保护易使阴阳角受损,直接影响清水混凝土的外观质量,同时,开关盒预留洞、上下水管的保护也间接影响到清水混凝土的观感效果,故采取以下措施进行成品保护:(1)主体结构中,门洞、墙角、窗台均采用2厘米×4厘米的板条,组成阳角,护在阳角上,用铅丝扎牢,楼梯间踏步采用铺板保护。
(2)电线开关盒用铁皮盖封口,墙上预留洞采用泡沫塑料板覆盖,在板四周用胶带纸粘贴。
(3)上下水管用水泥袋包裹,铁丝绑扎封口。板上预留洞在20厘米以内,先用砖盖上,再抹水泥浆,大于20厘米采用木板覆盖。