新型装配式建筑 PC构件模板施工技术探讨

常云彬

天津临港港务集团有限公司 天津市 300452

摘要：装配式技术属于全新的建筑施工工艺，能够提高施工效率，实现项目建设目标。然而，在这种技术应用的过程中，PC构件吊装容易产生质量问题，进而影响施工进度、质量。因此，管理人员需要针对这一问题进行深入研究，以达到质量控制的最佳效果，提高施工管理的可靠性。

关键词：装配式建筑；PC构件模板；施工技术

1 引言

与传统装配式建筑相比，现代装配式建筑在抗震设计、构件制作和设计等方面具有更好的质量特性。但是，装配式建筑在我国的应用还不成熟，而且这个行业的发展也不稳定，因此在装配式建筑的应用过程中难免会存在一些不足。例如，一些参与建设的开发商，可能因为对配套建筑了解不够，在开发设计决策时可能没有充分考虑现状。同时，由于相关设计院人员缺乏设计经验，导致零部件在生产设计过程中的设计与厂家脱节，导致最终设计结果不尽如人意。

2 PC构件的优势

PC构件模板施工技术的优势非常突出，主要体现在极高的安全性、质量水平和施工效率方面，且这一技术在应用的过程中，对于周边环境所造成的不利影响相对较小，施工成本投入低。具体来说，在构件的制作过程中，需要在专门的构件生产厂家内完成，完全可以实现标准化生产，专门的场地和专业的技术，可以使得在构件生产时具有较高的安全性。PC构件模板技术下的质量优势体现在：由于整个构件的制作过程中采用的标准化生产作业，这一生产方式下所涉及的技术流程、机械设备等具有极高的专业性，极高的专业性使得所生产的构件质量有所保障。在构件生产的过程中，当尺寸和要求都符合生产标准以后，专业人员就可以组织开展规范化的生产作业，也就可以提升整体的生产效率。模板技术下，由于可以实现工具的重复利用，也就可以节约生产成本。

3 基于PC构件的装配式建筑施工技术

3.1 构件生产

3.1.1 钢筋绑扎与套管的连接定位

预制结构柱的生产过程中，专业生产工厂在生产时要参照预制结构柱的设计图纸，对钢筋的一侧车丝处理之后再实行套管的连接工作，其后，将钢筋笼吊装于规定的位置。对于模具的端板部位，应当盖上发泡塑料，并使用螺钉把套管连接成一体，从而确保定位足够精确。

3.1.2 模具的组装和检查

在模板组装之前，为保障良好的应用效果，需首先使用钢丝刷将模板的底板和侧板清理干净，避免模板中杂物的存在。施工人员要根据模具的尺寸大小规定，从而先实行两端模板的安装作业，在这期间，需要利用销钉来对确保侧模定位的整体精确性，最后，做好底模与侧模的固定，保持模板稳定性。在全部的安装作业结束以后，检查模板安装效果，使得其尺寸、精度等都能够达到相应的标准

3.2 吊装施工技术

在以PC构件为基础的建筑施工过程中，第一个环节就是对工厂生产出来的PC构件进行吊装。在吊装过程中，要根据建筑工程现场施工情况，重新测量起吊位置，确定合理有效的起吊方式，之后才能进行吊装施工。在吊装施工过程中，为保证PC构件吊装的质量与效率，必须要注意以下几个问题：（1）若需要保障PC构件工厂生产的状态与吊装状态的一致性，便需要以构件生产脱模处为主要吊点，这种选择不仅能够提高吊装作业完成的质量，还可进一步提升整个工序的速度；（2）若PC构件的起吊受力状态与其安装期间受力状态间存在着不一致，这便要求管理人员采用适宜的方式来对吊装的PC构件再次进行固定，避免构件在吊装的过程中出现旋转或者是翻转的情况；（3）在吊装PC构件时，还应当根据由远及近的顺序完成吊装操作，从根本上保障PC构件吊装的质量与效率；（4）在对PC构件进行吊装操作时，还要做好过程间的水平测定，减少工序步骤，推动工程的顺利开展。

3.3 混凝土浇筑施工技术

构件拼接施工若想要顺利完成，便必须要做好后脚部位混凝土的浇筑质量保障工作。同时，提高工作人员对于混凝土浇筑施工过程的重视度。装配式工程管理人员在施工前期，需强调各步骤必须要与相关规定一致，且所应用的模板、材料等的质量、规格符合工程的实际需求，之后方可进行浇筑作业。在这一过程中，工程管理人员还应当对模板内部及钢筋材料上可能出现的污染物进行清洁处理，修堵模板可能存在着的缝隙。之后，根据不同材料的浇筑要求来选择适宜的浇筑方式。在将上述内容结束后，施工人员需先对墙柱底部进行30~50mm泥沙浆的浇筑工作，之后才能够对整个墙柱做好混凝土浇筑。而且，在这一过程中需要对分层材料的厚度做好提前计算与控制，将其保持在40mm范围内最为合适。为避免混凝土出现离析或空洞问题，需要按照快插慢拔的操作原则来完成混凝土振捣操作。装配式建筑工程中混凝土浇筑完成后还需要对其实施约一周的养护工作，而防水性能的混凝土养护时间则应当在2周以上。

4 PC构件模板施工质量控制

4.1 加强事前准备

在生产装配式建筑PC构件的过程中，需要将关键任务的优先级进行前移，尽可能提高生产活动的专注度。还应当召开相关会议，对PC构件的内容进行研究，完善配合与控制流程，全面综合基础意见，降低出现风险因素的概率，实现标准化PC构件制造流程。在开始生产活动前，还需要进行技术交底，避免图纸问题导致构件问题，实现提高生产效果的目标。

4.2 优化结构工艺系统

在装配式建筑构件的设计优化中，结构工艺系统的优化是关键。技术体系不同于结构体系。它包括框架结构、叠合剪力墙结构和组合整体剪力墙结构。技术体系与生产过程有关，属于制造企业自身的生产技术。一般来说，不同系统的应用需要根据具体项目的要求来确定。因此，每个组件和每个组件之间的连接也需要逐个确定，因为没有绝对固定的连接方式。例如，在结构优化技术中，可以使用预制组合板或组合梁，而组合板可以是桁架或预应力结构。例如，当剪力墙预制时，可以预制叠合剪力墙或完全预制剪力墙。竖向连接可采用剪力墙与钢套管。管道根部的连接可以通过管的根部或波纹管的连接来完成。

4.3 完善出厂验收

PC构件的生产与检测应当在厂内完成大部分步骤，达到提前质量管控的效果，避免出现问题后才开始分析。构件的检测内容需要在厂内完成，严禁缺失后补的现象发生。当PC构件存在质量问题时，需要及时进行整改，避免不合格构件出厂。在厂内进行的检测与验收通常包括原材料送检、标准与同条件养护检查、浇筑前隐蔽验收、钢筋保护层厚度与回弹检测、承载力与挠度检测、外观检测等。

5 结束语

近年来，随着新型装配式建筑在社会生活领域的推广，PC构件模板施工技术已然在工程领域得到了广泛的应用，为保障这一技术的有效推广与应用，相关人员在实际的工作过程中，必须要严格遵守相应的技术要点，提升技术应用水平。

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