仪表自动化设备故障与维护技术浅析

仪表自动化设备故障与维护技术浅析

孙源

浙江正泰新能源开发有限公司

摘要: 随着社会经济的高速发展，自动化技术已广泛应用于各个领域，并在各个领域中发挥着十分重要的作用和意义，其主要作用是进行测量和记录。装备毕竟是装备，在实际应用过程中避免不了相应的故障问题，此时就需要对其进行充分的维修保养工作。本文主要针对我国目前仪器仪表自动化设备的故障问题及维修保养处理进行深入的研究和分析。

关键词：仪表自动化；设备故障；维护技术

引言

仪表自动化设备对化工等行业的发展有很大影响，为提高自动化水平奠定了坚实的基础。但由于仪器仪表自动化设备运行环境等方面的因素对设备稳定性的影响较大，故障现象也比较频繁，因此如何做好仪器仪表自动化设备的维护工作就成为人们关注的焦点。以下具体分析了仪表自动化设备故障与维修技术方面的内容。

1自动化仪表维护的重要意义

随着社会和科技的不断发展，推动了工业企业的发展，实现了工业生产的自动化运作，并扩展了自动化仪表在工业及其它领域的应用，如钢铁铸造、医药、食品加工等。自动仪表可应用于各个领域，并能很好地维护和保养。在保证企业生产系统更稳定运行的同时，也能提高企业的经济效益。在自动化设备运行过程中，企业技术经理无法对自动化设备进行正常的故障检查，对自动化设备操作系统的运行进行改进。使用过程中存在着较大的安全隐患。自动仪表性能稳定性的充分发挥，将直接影响到工业产品的质量和效率。

2仪表自动化设备故障

2.1流量控制仪表方面的故障问题

这种故障是仪器自动化设备的主要故障问题之一，当仪器的波动频率保持在较高的水平时，仪器调整的工作是通过手动控制来完成，也可以用工艺流程调整的方法来排除故障。如果流量控制仪表在最大指示值位置，则应通过手动调试、遥控调制等方式对其进行调整，待传输信号恢复原状态即可；反之如果在最小指示值位置，则应检查流量控制仪表内部，开展系统压力测试等工作，为故障排除工作奠定基础。

2.2液位控制仪表故障问题

在维修过程中，维修人员需做好液位容量的检查工作，采用合适的方法进行处理，当发现仪表和液位控制指标存在不一致的问题时，应立即对导压管进行渗漏、侧漏等故障类型的检查，待补漏工作完成后，应做好封液灌注方面的工作。在液位控制读数最大和最小的情况下，要做好仪表指标异常状态的检测工作，掌握液位变化的范围，从而在第一时间掌握故障点的位置。

2.3压力控制仪表故障问题

当这类仪表发生波动性振荡变化时，维护和检修人员可根据异常特性掌握生产工艺操作等方面的异常变化情况；压力控制仪表读数有某种特殊变化时，维护和检修人员发现通过调整工艺操作等行为无法使显示值发生变化，此时可判断故障点在测量系统内，基于此，维护和检修人员需将检查工作集中在引压管堵漏等方面，如果没有察觉堵漏，则可判断故障位置在测量指示系统内，然后根据合适的方案完成维修和调整等工作。

2.4调节阀卡堵、波动故障问题

调节阀的过软问题对调整器输出信号的稳定性有一定的影响，同时当系统整体振动频率与调整器振动频率相同时，也会引起调整器振动等问题。为有效处理这类故障问题，维修人员可通过增加调整器弹簧硬度来解决，当出现同样频率的振动问题时，则需更换调整器，为排除仪表自动化设备故障打下基础，保证仪表能正常工作。

2.5温度控制仪表故障问题

波动频率异常的故障在温控仪表中比较常见，为解决这一问题，需要对工艺流程进行调整和优化；当温控仪表发生快速振荡故障时，应通过 PID调节方式进行处理；此外，这类仪表可能会出现读数忽大忽小、长期处于不稳定状态等问题，此时需要做好仪表设备的系统内检查工作，为系统内故障的处理和维修提供更多支持。

3维护技术

3.1周期性维护

通过制定维修计划和方案，可为仪表自动化设备进行故障自检、判断、维修等工作奠定基础，为提高维修效率和减少工作量提供额外支持，并促进按计划进行定期维修。具体地说，维护维修人员需要定期开展全面检修方面的工作，对人工测量值、设备工作参数等进行对比，然后在第一时间觉察出设备的运行故障。另外，要提高周期维修的针对性，做好脆弱器件的检查维修工作，在周期维修检测过程中要检查仪表接线是否牢固，为提高仪表自动化设备的耐压性能提供更多的支持。分析了仪表调试过程中出现的异常现象，为解决仪表自动化设备故障提供依据。

3.2预防性维护技术

TPM管理技术和方法可以为仪器仪表自动化设备维修等方面的工作开展奠定坚实的基础，基于这一需要，实施 TPM管理，为全员参与管理维修提供更多的支持，提高维修操作的规范性，在制定了相应的规范和标准之后，需要对其进行有效的实施，做好评估工作，并将结果与 TPM逐步优化，为 TPM全面标准化生产和维修提供保障。在预防性维修技术的应用中，维修人员要做好实际情况的调查工作，掌握机械方面的情况，总结运行的客观规律，从而提高维修工作的科学性，为维修工作的开展提供有力的保障。

3.3关键设备维护

关键设备维修管理方面的工作也同样更为重要：维修设备中闭环自动调节系统时，应使设备进入手动状态，参照工艺规定方面的情况，做好调零工作，同时要了解设备测量值的变化情况，为有效排除故障打下基础；对于比较复杂的调节系统，要科学地调整调零弹簧的位置，为仪表输出信号的稳定性、均匀性等提供更多的支持；最后，对电动变送器的操作和维修，要检查平面线圈、铝片的位置是否合适。

3.4差异化管理技术

仪器仪表自动化设备维修应采用差异化管理技术，根据仪器仪表自动化设备的种类和使用环境的不同进行差异化管理，根据故障发生的特点和实际情况制定维修方案。相关工作人员还应有效地确认差异化管理的内容、范围和标准，维护人员还应分析差异化问题是否存在，并有效地加以解决。有关差异化管理人员还应分析天气对仪器仪表自动化设备造成的影响，并针对不同天气对仪器仪表自动化设备产生的故障问题进行解决，以提高仪器仪表自动化设备的操作水平。仪器自动化设备维修工作中，还应根据维修的具体特点，制定明确的维修标准和规范，进行差异化管理，遵循相应的原则，制定维修计划，优化维修工作机制，提高维修效率。

3.5关键设备调试技术

仪器自动化设备维修过程中，还应采用关键设备调试技术，有效地进行调试处理，并完成相关测试工作。当对关键设备进行调试时，相关维修技术人员可在保证设备能满足技术要求的前提下，实现综合控制，从而真正实现仪器仪表自动化设备的平稳运行，提高设备运行质量。在此基础上，维护人员还要做好检测和控制工作，一旦发生故障，要立即选择出最合适的调试方案，并对故障问题做出准确判断，确保调试和维护工作有效开展，使仪器自动化设备的使用质量真正达到用户的使用要求。

结束语

总之，近几年来，随着仪器仪表自动化设备的逐步普及，由于受多种因素的影响，经常会出现各种各样的故障问题，对保证仪器仪表自动化设备运行的稳定性和可靠性，有很大的负面影响。在仪表自动化设备运行过程中，有关技术人员应根据故障的实际情况进行维修工作，按科学的维修原则选择相应的维修方法。为此，本文首先从温控设备、液位控制设备和流量控制设备三个方面分析了仪表自动化设备存在的各种问题，提出了相应的解决措施，并就差别化管理技术、周期维护技术和关键设备调试技术等几个方面，充分发挥了维护技术的积极作用。

参考文献：

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