高炉炼铁节能减排技术的运用

高炉炼铁节能减排技术的运用

王善增

广东韶钢松山股份有限公司炼铁厂 广东韶关 512000

摘 要：伴随着全球范围内的气候变暖，每个国家都精准的提出了二氧化碳减排计划，促进和提倡低碳工业的长足发展。钢铁领域作为温室气体排放的大型领域，根据调查显示，每年钢铁领域所排放出的二氧化碳量为全世界范围内排放总量的百分之四，其中炼铁工作占钢铁工业排放量的74%左右。对此，钢铁领域中减排关键点工艺的运用，需要深入的探析高炉炼铁节能减排技术的运用，希望对技术工作人员有所帮助。

关键词：高炉炼铁；节能减排技术；现状；

近些年，非高炉炼铁新型工艺正在逐步的发展，全球范围内的技术人员对工艺技术的关注度持续增高。高炉炼铁技术作为钢铁领域中比较依赖的技术，能够给全球范围内的炼铁领域提供助力。本文将从国内钢铁行业发展现状入手，细致分析各个高炉炼铁节能减排技术，以便于提升高炉炼铁质量，真正的做到节能和减排。

1、国内钢铁领域发展现状

国内经济已经经过三十多年的发展，现阶段，正处于高速发展的期间段内，社会经济已经进入到“新常态”时期。在原本三十年间，因为国家制定的中心任务为发展经济，一味的重视经济的发展速度，而忽略了节能问题和环保问题等，造成现阶段国内能源供应的模式出现异常，致使国家的环境受到恶化，对国民正常的生活造成的严重的影响^【1】。可以看出，在日后中长期的发展过程中，我国所面临的首要任务为怎样在保障经济可以呈现中高速发展的同时，还可以有效和持续性的改善国民的生存环境和居住环境，有效降低能源的消耗问题，对能源供应存在的紧张局面高效缓解。

从现阶段的实际状况分析发现，石油化工、钢铁等各个行业持续性发展，朝着空气中排放了许多的二氧化碳以及二氧化硫等有害性气体，导致环境承受能力不足，生态环境，特别是大气的环境受到较为严重性的破坏和污染，严重的危急到国民的生命健康。对此，在日后发展的时候，钢铁行业作为耗能的大户，需要重视对节能减排技术的运用和推广。需要进一步的提升对机讷讷个减排技术研究的力度和深度，对内部结构积极调整，促使钢铁产业可以不断的升级与换代。

2. 高炉炉顶均压放散煤气回收工艺

现如今，常见高炉炉顶料罐均压介质为氮气和煤气两种类型，我国大多数钢铁加工厂都采用煤气来作为均压介质。当高炉处于正常运行状态时，在每次炉内装料之前，炉顶料罐都需要完成充压操作，确保料罐内的压力与炉顶压力相平衡，在下密封阀处可以开启，随后将物料填入到炉内。在装料结束之后必须要将称量料罐内的高压煤气对空放散，这样上密封阀才能够开启，最终将料罐内的物料添加到高炉当中。

除此之外，利用高炉煤气干法布袋除尘系统可以完成高压煤气的回收和净化，不仅可以在回收煤气过程中获得良好的经济效益，还能够消除高压煤气放散期间所带出的灰尘，对环境起到良好的保护作用。

3.高炉炼铁节能减排技术

3.1、高炉精料技术

该项技术就现阶段来讲，受到了行业中的广泛重视，该技术也得到了长足的进步，促使高炉冶炼中各类技术数据指标都有明显性的改善。但是，根据分析发现，还需要重点强调以下几点：第一，资源有限，我国内的矿石开采的数量并不会持续性的增加，这就会导致精矿粉品味没有办法持续性的提升，在日后精料组成的时候，进口的矿依旧其中的关键性成分之一。第二，在自产球团矿不存在的时候，炉料结构内运用高品位块矿比较合理，关键在于国产货进口高品位块矿的价格相对比较低。第三，需要重点关注燃料成分所具有的稳定性和燃料自身具有的作用。现阶段，矿石供应处于较为短缺的状况之下，需要做好入炉料成分稳定性工作^【2】。

3.2、新型旋风除尘器

在对高炉粗煤气和半净煤气进行处理的过程中，若是选择重力除尘方式+干法净化除尘方式亦或是重力除尘方式+湿法除尘方式的时候，对设备实际运用成本将会远远超出预期成本，维护的费用也会相对比较高，很难被调节，耐磨块出现掉落会导致卸灰系统被堵塞。

有关研究表明，有部分的钢铁企业在对高炉进行改造的时候，运用了湿法除尘模式，将肖夫塔设备积极的引入，在对其实际运用的时候，受到诸多的阻碍。出现上述问题的艺术在于，重力除尘的工作效率比较低，比肖夫旋流塔磨损的比较严重。在对高炉进行后续改造的时候，运用了旋风除尘方式+干法除尘（亦或是重力除尘方式+旋风除尘方式+干法除尘方式），该环节可以运用旋风除尘器设备，从湿法层面上可以选取代维钟水净化设备。使用新技术的旋流除尘器涉笔，可以获得较高的成效。和传统性质的重力除尘器设备相比对来看，该设备除尘的概率切实的提升了，具有较强的运用价值。

3.3、高炉干法除尘防腐技术

高炉煤气干法除尘技术作为钢铁行业中关键性技术之一，在该领域中有关键性作用，还有较多的运用优势。运用该种模式，能够显著的减少吨铁成本12~15 元/t，但是，会导致管道有腐蚀状况出现，若是出现该状况，需要技术工作人员运用适宜的措施将其解决。首先，重力除尘器设备亦或是旋风除尘器设备出口至布袋除尘器设备入口半净煤气管道之上喷涂耐材，厚度在50mm左右，从而有效的抑制点蚀。其次，有部分的企业单位在对设备除尘的过程中，运用了煤气布袋 除尘口处雾化喷洒石灰水，促使物质可以有化学反应，产生CaCl与CaSO4，依照实际需求组，增设出旋流脱水设备，保障水循环流畅。还可以搭建出小型的沉淀池，对固体的沉淀物进一步回收，将高炉煤气罐腐蚀问题解决。

3.4、喷吹天然气和煤粉技术

在1960年左右，有一些发达性国家就在高炉炼铁的过程中引入了喷吹天然气技术，可以显著的提升高炉炼铁的质量和效率。就现阶段来讲，天然气的价格有下调的趋势，为了可以节约企业中运营的成本，一部分的企业单位都会运用喷吹天然气的技术实施高炉炼铁。运用天然气资源炼铁不但能够将不可再生资源节约，还可以提升炼铁的质量。依照有关研究表明，在实施高炉炼铁的时候，加入喷吹天然气，能够切实的降低高炉内热量的波动，改善炉内的各类化学反应，提升炉炼铁的质量和稳定性。

3.5、烧结烟气治理技术

烧结烟气作为钢铁领域内治理烟气污染的关键内容，烧结烟气有烟量大、温度低以及污染物含量比较高等特征。我国不断的提倡低碳生活和绿色生活，对环境保护标准越发的高。钢铁领域中烟气治理越来越困难，压力明显增加。在发达国 家已经运用各种先进技术对烧结烟气进行治理，严格控制各种污染物排放量。治理烧结烟气的原理是减少污染物的产生，灵活的运用LEEP 技术对烧结烟气治理，对烟气进行循环烧结，此技术应用后废气排放量减少45%，切实的提升环保的质量，降低了能源的消耗，实现节能的基本原则。

3.6、循环运用废气固体

在进行高炉炼铁的时候，会有许多金属残渣出现，其中的残渣有部分是能够被回收再次运用的。伴随着高炉炼铁技术进一步创新，在炼铁的视乎产出的金属残渣能够被二次的运用。废气固体再利用技术在国内钢铁领域中运用较为成熟，运用废气固体再循环技术，对废气固体残留物提取。不但可以提升铁资源利用率，还可以降低垃圾排放量，秉承着节能减排原则，促使可持续发展战略目标可以实现。

结束语：

综上，在我国社会经济发展的时候，钢铁领域占领着关键性位置。现阶段国内较多的领域，例如，建筑领域、工业领域与交通领域等对钢铁需求量显著提升，加之，钢铁生产的能量消耗比较高，很容易污染到环境。毒刺，相关人员需要不断的深入探究节能减排技术，从而高效的满足我国绿色发展理念。

参考文献：

[1] 赵宇鹏. 高炉炼铁工艺节能减排技术分析[J]. 中国金属通报,2021(4):23-24.

[2] 李玉亮,王克珍,叶振辉. 高炉炼铁节能减排技术的改进研究[J]. 精品,2021(11):223.

[3] 马锐. 关于高炉炼铁工艺节能减排技术研究[J]. 建筑工程技术与设计,2021(6):2207.

[4] 王瀚,王静松,彭星. 高炉富氧喷吹还原性气体工艺分析[J]. 中国冶金,2021,31(5):19-25.

[5] 张福明,张卫华,青格勒,等. 大型带式焙烧机球团技术装备设计与应用[J]. 烧结球团,2021,46(1):66-75.

[6] 石义,郝星晖,范韶前,等. 基于熔解动力学的高炉熔渣在线调制过程中动态化补热系统[J]. 物联网技术,2021,11(5):3-5.