火电厂锅炉节能减排技术研究

火电厂锅炉节能减排技术研究

尹晓龙

大唐国际发电股份有限公司陡河发电厂， 063028

摘要：社会的发展离不开电力资源，现阶段，由于各个行业的兴起，社会对电力资源的需求量在逐渐的增加，为了满足当前的社会需求现状，发电厂需要提升生产力。在我国当前的电力领域中，火力发电是主要的发电方式，火力发电技术体系成熟，发电量占据了整体发电量的大部分比例。但是在火电厂的生产过程中还存在一些问题，能耗过大是其中的主要问题，这种情况会增加火电厂的生产成本，同时，还会对环境产生非常不利的影响。要想改变火电厂的这种生产现状，就需要在技术上入手，引入各种节能减排技术，实现低能耗的火力发电。

关键词：火电厂；锅炉节能；节能减排

1我国火力发电的现状

虽然火力发电是目前我国的发电厂最常用的方式，但是由于我国技术水平的限制，所以较发达国家相比的话，投入的能源更多，但是却没有产生更多的电力，并且产生的污染还更加严重一些。考虑到经济原因，我国在进行火力发电的时候，所用的最多的能源是煤炭，石油和天然气等所占的比例很小，但是煤炭恰恰是对环境污染最为严重的一种资源。所以说，目前我国的火力发展现状是不容乐观的，由于经济和技术的双重限制，不仅投入与产出不成正比，而且污染状况也是不容乐观，所以必须要加以整改，降低能耗，不仅可以更大化的提高企业的经济效益，而且还可以与国家资源节约型和环境友好型社会的建设相契合。

2火电厂锅炉节能减排中存在的问题

2.1火电厂锅炉节能减排体系不完善

近些年，由于节能减排工作开展得比较多，政府提供了大量的资金来帮助火电企业实施节能减排工程，因此企业有了比较充足的资金来完成节能减排工作，但是因为没有建立起完善的节能减排体系，所以导致一些火电厂锅炉节能减排工作无法有效地发挥出其作用和价值。在这样的情况下，火电厂锅炉在运行中没有得到相应的配套脱硫设施，硫元素通过燃烧会出现大量的二氧化硫气体，如果不能及时地进行脱硫处理，那么这些二氧化硫就会排放到空气中，造成严重的大气污染，更严重的还会形成酸雨，对地面的建筑物和其他物体造成严重的腐蚀性破坏，给我国的社会和经济带来非常严重的损失。

2.2负荷能力比较低

在火电厂锅炉发电运行的过程中最为明显的技术性问题就是锅炉的负荷能力比较低，主要是因为火电厂在对锅炉负荷进行计算、预估的时候存在一些问题，一般都会高估锅炉的负荷能力，认为锅炉在负荷比较低的情况下也可以正常的工作，并保持不错的生产效率，从而造成锅炉运行中能源被大量的消耗，甚至是出现负荷量过高，能源利用率过低，导致严重的能源浪费问题，甚至还会造成锅炉因负荷过量出现损坏的问题。此外，因为国家大力发展清洁能源，火电厂充当调峰的作用越来越明显，但是锅炉长期处于低负荷运行已成常态，锅炉低负荷运行期间，部分辅机全出力运行，同时机组低负荷运行，炉内燃烧会不充分，降低锅炉效率，增加机组能耗增加。

2.3余热利用率不高

在火电厂中，锅炉并不具有提供高品质做功工质的作用，同时还利用余热的功能。将余热通过比较特殊的技术来进行二次回收利用，从而提高能源的使用效率。从相关的调查中发现，在很多火电厂锅炉使用过程中，锅炉具备的余热处理功能的利用率并不高，不能回收锅炉多余的热量，这部分热能也没有被很好地利用起来，造成热量的浪费。此外，因为锅炉中并没有设置热能回收装置，所以锅炉运行中的烟排量和碳排量也会出现超标的问题；此外，锅炉在运行的过程中对燃料的利用率也并不高，产生燃料浪费的问题。

3火电厂节能减排技术的应用建议

3.1电气系统改造技术

电气系统是火电厂生产过程中的重要系统，电气系统的运行效果会直接的影响到火电厂的发电效果。在节能减排技术的应用方面，可以在电气系统入手，采用合理的方式对电气系统进行改造，通过这样的方式，实现系统的优化，减少电气系统运行产生的能耗，从而达到节能减排的最终目的。在实际的电气系统改造过程中，主要是应用变频调速技术，提升系统的性能，降低系统运行产生的能源消耗，同时，还能增加火电厂的发电量，对火电厂的发展具有非常重要的意义。电气系统改造前期产生的费用比较低，但是经过改造以后，系统的复杂性会得到提升，给后期的养护工作带来了很大的难度，在发生故障的时候难以第一时间对故障进行定位。火电厂需要把自动化技术应用其中，实现电气系统的自动化运行，在系统发生故障的时候，可以及时的对故障进行定位，同时，自动化的运行方式本身就具有一定的节能效果，系统运行的更加合理，故障发生率也会明显降低。

3.2汽轮机系统改造技术

汽轮机在火力发电中起到了非常重要的作用，也是火电厂中的关键性设备，汽轮机的运行效果，会关系到火电厂的发电量以及生产安全性，基于此，火电厂在生产的过程中，对汽轮机进行改造，把节能减排技术落实其中，具有非常重要的意义，可以整体性的提升火电厂发电的节能性。在火电厂中，工作方式的选择上，通常都会选择复合型的方式，这种工作方式在应用的时候，会产生很大能源消耗，电能产出的效率受到了一定的影响，为了避免这种情况的发生，设计人员可以对阀门的调节方式进行优化，采用三阀的调节方式，来实现设计方案的优化处理，通过对阀门调节方式的优化处理，可以有效的减少汽轮机运行过程中产生的损失，从而降低能源的消耗，提升运行效率。

3.3应用先进的防漏风技术

火电厂在进行锅炉设备应用时，经常会出现炉膛部位漏风的问题。如果无法对这项问题进行妥善的解决，就会增加锅炉设备应用时能量的消耗率。如果锅炉设备始终保持漏风的状态，气体的体积就会迅速地膨胀，消耗更多的热量，同时会增加吸风机设备的负荷。在进行设备应用时，能源的消耗量会不断上升，导致燃料的使用总量不断提高，会浪费更多的资源。在出现漏风问题之后，空预器构件的温度也会不断下降，在下降的过程中会消耗设备的热量。因此工作人员在进行设备操作时，必须对漏风问题进行解决，加强防漏风技术的应用。首先要对锅炉设备的密闭性能进行改善和优化，降低设备自身的漏风几率，提高设备运行的安全性。还要建立综合监控系统，对锅炉设备的运行情况进行实时的监测和管理，根据设备的运行状态，做好设备的检查工作。一旦发现设备存在漏风的问题，就要采取有效的措施，对问题进行解决，提高设备应用的安全性能。

3.4化锅炉设备燃烧率

在进行锅炉设备应用时，要想提高节能减排的建设效果，就要对设备的燃烧效率进行改进。如果设备内的煤炭材料得不到完全的燃烧，就会出现浪费能源的情况，还会降低设备的应用效率，加大污染物的排放量。因此，在进行锅炉设备应用时，应该对煤炭的燃烧情况进行全面的分析，采取有效的措施，提高燃烧的效率，才能改善锅炉设备的运行情况。在进行实际操作时，应该对空气系数进行适当的调整，确保材料能够充分的燃烧，实现节能降耗的建设目标。在锅炉设备正常运行时，要提高风量，确保材料的燃烧值小于风量的调整值。如果设备的负荷降低，也要适当地减少风量。在进行风量调整时，要确保风量的比值始终低于材料的比值，才能保证材料的完全燃烧。

结束语

现阶段，我国对节能减排越来越重视，并且在我国很多火电厂企业中已经将节能减排当做是未来发展的核心问题，火电厂企业应该及时地对节能减排技术进行创新，以政府出台的相关法律政策为基础，提高节能减排的认识，充分地利用先进的技术和手段来减少生产过程中能源的消耗和浪费，减少对环境的污染和破坏，提高火电厂企业的生产效率和可持续发展水平。

参考文献

[1]雷振寰.火电厂锅炉节能减排的几点建议[J].通讯世界，2018（10）：218-219.

[2]李家海.火电厂热工自动化设计中节能减排分析[J].黑龙江科学,2017,8(04):160-161.