化工工艺及设备生产的安全分析

化工工艺及设备生产的安全分析

蔡俊杰

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摘要：近年来，我国社会经济发展迅速，科学技术水平不断提升，在这样的背景下，化工工艺行业也呈现出了良好的发展态势，在我国的产业总体结构当中占据的地位也越来越高。对于化工企业来说，日常所开展的化工工艺及设备生产的安全性评估工作是非常有必要的，此项工作的开展与化工企业化学器械应用的安全以及操作人员的人身安全之间存在着非常密切的联系。由于整个过程包含的内容复杂，所以，其中存在着重大安全隐患。再加上同时蒸馏得到的一次、二次产品具有易燃、易爆的特点，腐蚀性非常强，一旦操作不当，严重者还会危及从业人员的生命财产安全。对此需要确保石油化工工艺的安全性和稳定性。因此，化工企业相关领导人员必须严格按照实际生产需求，对生产过程中可能存在的危险因素进行准确判定，并且采取科学合理的措施为企业员工的生命安全提供可靠的保障，以此来推动石油化工企业的健康可持续发展。

关键词：化工工艺；设备生产；安全分析

引言

化工生产工艺复杂，具有一定的危险性。化工企业在进行化工生产时各个环节都会存在各种各样的安全隐患，因其行业的特殊性，使得化工企业的安全生产状况直接影响化工企业生产经营状况的好坏、影响化工企业的社会形象，更会影响国家财产安全和居民人身安全等诸多因素。随着人们对安全生产的重视度不断提高，新时期，国家对化工企业安全生产管理的一再强调，使得化工企业不断完善优化自身生产管理措施，为化工生产营造出安全、有序、持续发展的工作环境，尽可能地将安全事故发生的概率降到最低，保护生命及财产安全。

1化工生产工艺的重要性

近些年来，我国科学技术发展的速度一直在不断加快，在这样的背景下，化工工艺生产技术也获得了很大程度提升，化工工艺生产设备的类型也在不断增加，对其的应用越来越广泛。为了能够更好地推动我国化工产业的长期稳定发展，企业不只是需要不断加强化工生产工艺和技术水平的提升，还需要在化工生产过程的安全性以及合理性方面给予足够的重视，以此来从根源上实现对自身企业经济的有效保护。技术水平的高低也决定着企业生产的效率以及质量。因此企业需要在不断加大力度开展技术更新优化的过程中，加强对所采用工艺以及设备安全性方面问题的考虑。

2化工工艺安全技术管理方法

2.1采集和总结

工艺技术信息能为企业选择工艺安全生产技术时提供可靠参考，为化工企业实现安全生产提供的信息类型主要有工艺设计、设备设计、危害物料、运行过程信息等。全面采集与分析化工信息，能协助企业更客观地评估现有工艺技术的安全性，有针对性地进行调整，提升现场生产效率。

2.2分析与筛选

企业在采集到大批量安全技术相关信息后，应深度分析信息内涵，结合化工现场生产现状选择最佳的技术应用方案，把适用性最强的工艺技术用在生产活动中，加大一线工人技术应用能力的培养，及时更新相关技术及设备的安检方案，严格依照最新规定要求执行危险物料存储任务，具体操作时规定参与人员要准确佩戴与应用防护设施，在生产现场及时给危险化学品张贴安全警示标签，善于采用国际先进的工艺信息，为编制化工设备管理规定提供可靠支持。

2.3工艺设备的质控

在获得有效的工艺安全生产信息后，企业应有针对性地改进设备的质量和使用功能，把新型工艺技术应用和设备质控过程相结合，使设备运作的安稳性得到更大保障。在设备设计、选型及生产等环节中，修复其初有的缺陷问题，力求从生产的源头控制风险因素，提升工艺安全管理水平，确保化工工艺设计和设备有效结合，确保设备运行的可靠性，全面提升后续管理效果。

3化工工艺及设备生产的安全性分析

3.1强化化工设备管理力度，加强先进技术的引进和创新

先进的化工设备是化工企业安全有效进行化工生产的必要基础。化工企业应正确认识到老化的设备对化工生产的危害，从而进行必要的更新设备，以及日常的化工企业设备管理。为了强化化工设备管理力度化工企业应做到以下几点：（1）化工企业应增加化工设备资金投入。化工企业应指派专人定期对化工设备进行安全性检查，就部分老化磨损的设备进行及时的更新。（2）化工企业应加强化工设备管理。更换新设备的同时也不能降低对老设备的管理，部分化工企业存在更新设备后就对陈旧设备重视程度降低，管理松懈的现象，这将为化工企业日后的化工生产埋下安全隐患，极易引起安全事故的发生。（3）化工企业需要相关的指导工作人员参与安全生产。化工企业引进先进生产设备后，必须配备相关的技术指导人员参与安全生产，同时化工企业应让相关技术指导人员就设备操作方法对员工进行培训，以便及时的提高化工企业员工熟练进行新设备操作的能力，从而有效提升化工企业安全生产管理的效率。（4）化工企业应积极引进先进的技术。新时期对化工生产企业提出了更高的要求，化工企业通过引进新技术，学习新方法可以增强化工企业的生产效能，促使化工企业逐步朝着数字化和信息化的方向发展。

3.2做好工作人员培训，规范工作人员的操作行为

为了切实做好化工企业安全生产管理，必须提高工作人员的安全意识除此之外还要规范工作人员的操作行为。化工生产过程中，生产技术人员直接接触相关化学原材料，而大部分原材料具有一定的腐蚀性以及易燃易爆的特性，存在危险性。此时为了保障操作人员的生命安全就要求操作人员必须熟练掌握操作流程以及对突发情况有相应的应对措施和应变能力。因此操作人员在日常的培训过程中应主动学习相关知识，掌握不同属性的原材料的操作流程和注意事项，在实际的化工生产中，做到认真仔细，积累工作经验，提高自身对突发事件的应变能力，做到沉着冷静，有效保证化工企业生产的安全性。化工企业应大力宣传安全生产的相关知识点，让化工企业的员工能够真正认识到安全生产管理的重要性。

3.3加强生产设备维修养护

化工设备同样是化工安全生产的重要组成部分，化工企业还应加强化工设备的检修和养护。同时根据化工生产技术要求，引进先进、功能完善的先进设备。首先，化工企业应重视化工生产设备操作人员的培训与管理，提前通过现场实践活动，考察操作员的基本能力。使其能够在化工生产中设备出现故障后，及时处理设备故障，降低安全隐患，有效应对化工生产设备运行中的安全风险。比如化工生产中，设备在高压、高温状态下，会存在较多腐蚀问题，设备操作人员需要结合设备的各项参数的变化，判断出设备故障，及时对设备进行养护与维修。其次，对于化工生产设备的检修、养护人员，化工企业还应制定科学的检修计划，定期组织人员对设备展开维护、检修，检修过程中注意核查人员的上岗证书，如入罐证、登高证，确保从业人员的专业性，使得能够高效地处理设备故障，消除设备问题诱发的安全生产风险。最后，化工企业在设备管理中，还应引导设备操作人员根据“化工生产技术方案”，合理设置设备参数，严格遵守化工生产技术方案，标准化地执行、操作化工生产设备。引进先进生产设备时，化工企业还应做好设备性能评估、质量检验工作，针对性的制定化工设备的养护措施，促进化工设备生产价值最大化。

结语

随着时代发展进程的不断推进，我国化工行业也迈入了一个新的阶段，所采用的化工工艺获得了很大程度优化，生产过程中所应用的设备数量以及类型也逐渐增加。为了能够更好地保证化工生产的效率和质量，就一定要加强对高质量和高性能生产设备的应用。而化工工艺及设备生产安全也同样重要，需要化工企业在此方面给予足够的重视，制定具有科学性与全面性的化工工艺及设备安全管理制度，采取针对性的措施对不安全因素加以预防和去除，最大程度降低安全事故发生的概率。

参考文献

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