煤矿机电设备的安装与调试分析

煤矿机电设备的安装与调试分析

韩宁

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摘要：煤矿机电设备的安装与调试工作是保证煤矿机电设备稳定运行的关键所在，为提高机电设备的应用效果，还要加强安装与调试维护。文章对机电设备问题进行分析，探讨煤矿机电设备的安装与调试的有效措施。

关键字：煤矿机电；机电设备；设备安装；安装调试

引言

近年来，中国采矿事业快速发展，各种新旧类型的矿用机械设备及特种设备不断投入使用。因为煤矿井下严酷的自然环境（空气狭窄、灰尘含量高及相对湿度高）加上繁忙的生产任务，机械设备在平时运行工作环节中极易产生故障，进而影响矿井采煤的进度以及矿山机械操作人员的生命安全。因此，机械设备出现故障后，必须及时对其实施故障检测与修理。

1煤矿机电设备安装工程特征

第一，煤矿生产环境复杂。考虑到煤矿开采过程中的施工环境相对较差，需要进行多次生产调节，只有大功率设备才能够支撑煤矿的生产与挖掘，所以煤矿机电设备的震动幅度较大、运行频率快，直接降低了煤矿机电设备效率，甚至容易引起严重的损耗，影响煤矿生产的质量。第二，煤矿机电设备安装涉及领域广泛。由于煤矿生产中所运用的机电设备数量较多，需要不同学科的知识，煤矿机电设备安装应用的各种工艺、流程存在一定的差异性。在实际安装调试的过程中，应该结合具体安装对象与安装专业，选择合适的安装人才。第三，煤矿机电设备更新速度快。在对煤矿机电设备安装时，需要采取创新性的工艺、技术、材料等，保证煤矿机电安装的顺利开展。第四，煤矿机电设备安装规模大。煤矿企业为了不断提升经济效益，其煤矿机电设备安装规模持续扩张，对机电设备的机械化要求也不断升高。机电设备本身体积与重量较大，在安装过程中，应该充分考虑到运输、吊装等相关程序，对安装的技术要求相对较高。

2煤矿机电设备的安装与调试问题分析

2.1螺丝连接问题

在煤矿机电设备安装过程中经常存在着螺丝紧固问题。因为煤矿机电设备在安装过程中，各个结构构件之间需要利用大量的螺丝进行连接，如果螺丝没有按照要求进行紧固，就会在后续的使用过程中产生松动现象，严重时甚至会发生脱落，一旦掉落在运转的机电设备中将会引发一系列故障。另外，如果过量使用螺母，也会增加机电设备的运转电阻，导致设备运行过热，这会加速设备的磨损和老化概率。

2.2设备操作中的问题

煤矿企业在机电设备选购期间，相关部门和设备厂家缺乏科学交流，致使设备维修部门无法及时将设备性能数据和操作中的设备问题进行有效反馈，对于工作中隐藏的设备问题和技术难点无法准确掌握。很多时候，技术管理部门工作人员只能借助说明书指示进行操作，或是直接和厂家进行远程语音交流，从而实现对突发问题的应对。但此种沟通方式并不能发挥有效作用，工作效率较低，无法获取良好工作效果。维修部门中的工作人员难以及时对设备出现的问题进行反馈和分析，即便反馈问题也存在较强的局限性。在设备维护期间由于缺乏对机电设备内部结构和工作原理的全面掌握，所以设备维护工作的开展往往受到极大制约。长期在此种背景下，设备性能必然会存在问题，甚至引发难以应对的故障问题。

2.3机械设备超负荷运行

机械设备均存在相应的运转负载和使用周期限制，当机械设备运行速度达到了其所能承受的最大运行负载阈值限制时，机械设备出现故障的可能性就会明显上升，而超负荷运转会严重危害机械设备的工作性能。矿井的生产任务比较繁重，所以对机械设备也往往要求高强度作业，由于长期超负荷工作加上井下不良的自然环境，导致机械设备极易发生故障。同时，机械设备与作业人员的整体素质也有着很大差距，个别工作人员不遵守作业标准使用和保养机器，从而加大了对机械设备的损害。

3煤矿机电设备的安装与调试措施

3.1仔细清点煤矿机电设备

在煤矿企业机电设备收到货品之后，施工单位、建筑单位以及机电设备的供应商应该全面盘点机电设备及相关零部件，并且做好后续的记录问题。对于机电安装设备中一些关键位置的零件，应该加强质量审批，仔细检查。当验收全部合格之后，进行签收。通常情况下，在机电设备卸车的过程中，应该保证机电设备运输的安全，货到后开箱检查，签收工作人应该仔细做好盘点与记录，保证后续不会出现丢失零件和运输设备质量存在问题。

3.2保证机电设备安装施工的精度

通常情况下，设备的安装与调试是按照煤矿制定的计划书来执行的，这就要求在现场施工时保证安装施工的精度。具体应该从以下几个方面做起：第一，按照施工设计说明书进行施工，不可随意调整设备的安装顺序和安装的位置，在遇到特殊情况时，应该上报煤矿工程部来决策；第二，在施工完成后，应该采用专用的测量仪器对设备安装施工的精度进行测量，如果发现某个位置的安装精度低于说明书中的要求，则返工重新进行施工，同时还应该查明精度出现较大偏差的原因，并做好相关的记录；第三，做好设备安装施工的现场管理，在施工需要较多的人员时，为了保证人员能按时按量完成安装，则应该对人员的任务量进行详细的安排，例如在安装需要协同作业时，则需要采用相同的指令形式进行作业。

3.3机电设备的安装调试

在日常生产中，需要做好设备的安装调试工作。安装调试的目的是确保机电设备能按照有关的功能进行正常使用。在进行设备安装调试时，主要做好以下两方面工作：第一，确保机电设备所有部件都按照设计的规范进行正常安装，例如所有的安装螺丝都已经拧紧、所有的线路都连接正确、所有设备安装误差都在规定值以内；第二，确保机电设备的所有功能都能正常运行，特别是设备上的保护装置要能正常运行，这对于保证设备使用的安全性非常重要。

3.4进行主动维修

主动维修模式就是在现代技术帮助下实现对机电设备的实时监控。如果在检测过程中设备发生不良反应，工作人员可以随时进行调整，大大降低了设备故障的问题发生率，是保证设备安全运行的重要基础。和传统维修手段相比，此种维修手段可以在早期更精准的发现设备问题，在提升设备安全性的同时，带动了煤矿企业的技术发展与创新。

3.5对机械设备故障进行全方位的检测

当煤矿机械设备出现故障后，必须及时停车检测，并疏散相关作业人员，对出现故障的机械设备进行全方位检测。具体检测工作包括以下几方面：第一，检验机械设备中一些关键部件的磨损状况。由于磨损程度很难采用机械故障诊断技术来进行合理的评估，因此可以采用人工方式加以检测，并根据专业人员的工作经验合理地判断损坏程度是否在规定范围之内。第二，检测机械仪器运转过程中某些重要技术参数的数据。通过数据库分析异常原因，并找到合理的解决办法。第三，检测机械设备输电线路损耗状况。任何机械设备在工作运转时输电线路会产生不同程度的损耗，因此机电线路的检查十分必要，发生故障的很大一部分原因是电源短路导致的输电线路烧坏。如当机械设备出现过载情况时，由于电缆的绝缘皮产生了变化，导致电缆外露。经过对机械设备整体进行全方位检测，才能判断机械设备出现故障的部位，进而针对故障出现的部位和故障类型制定科学合理的保养方法。

结语

综上所述，在社会经济和科学技术水平飞速发展背景下，煤矿行业也实现了蓬勃发展和进步。在某种程度而言，机电设备的应用对煤矿发展起到了决定性作用，对此还要加强煤矿机电设备的安装与维修工作，开展全方位的检测与管理，保证煤矿机电设备稳定运行。

参考文献

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[2]夏卫东.浅析煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势[J].大科技,2018(5):165-166.

[3]冯小燕,彭芳,闫小飞.浅析煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势[J].科技风,2015(2):160.