电气自动化控制设备故障预防与检修技术

电气自动化控制设备故障预防与检修技术

闫永彦

身份证号码：610202198501071231

摘要：电气行业目前已经实现了向自动化方向的转型，大力应用电气自动化控制设备，转变电力企业生产模式，也为经济社会发展提供动力。不仅是电气行业，其他生产领域也会应用到电气自动化控制设备，通过与多元技术的结合优化设备运行效果。但是部分企业不是非常重视电气自动化控制设备故障预防、检修，生产过程中因为设备发生故障而停产。为此，企业务必重视电气自动化控制设备故障预防和检修，加大技术培训力度，组建高素质设备故障维修团队，科学运用电气自动化控制设备故障预防与检修技术，确保生产得以稳定进行。

关键词：电气自动化；控制设备；故障预防；检修技术

1电气自动化控制设备概述

生产过程中运用电气自动化控制设备，可以代替传统人力生产，不仅生产效率得到提升，还可以提高精度。电气自动化控制设备通常是按照人工操作方法，对设备进行内部编程，按照程序内容控制机器手臂以及硬件，实现自动生产，设备具备拟人化特性，满足电气自动化要求，一些操作人员人力无法完成的内容，也可以利用电气自动化控制设备进行。一般工作人员的注意力主要集中在电气自动化控制设备的设计，例如精密复杂构件开发、机械内部软件程序编写等，满足电气自动化控制设备实际应用需求。现有电气自动化控制设备，已经具备自动诊断与维修内部故障的功能，参与生产环节可以自我调节，保证系统运行精度与效率，按照实际参数将故障解决，加强系统控制能力。当电气工程发生故障，可以直接利用远程操作自动诊断机械设备故障，并在判断故障后及时自我调节，确保电气工程机械设备的高效效率，也真正实现了设备无人化操作。

2电气自动化控制设备故障预防

2.1硬件故障预防

电气自动化控制设备具有精度高的特点，在运行过程中容易受到自然环境和人为因素等多种因素的影响，可能导致设备硬件故障或问题。因此，为了避免硬件故障，操作员应严格遵守操作要求，严格遵守控制设备的硬件保护规定，确保自动控制设备所在环境的通风和通风，并防止一些杂散电流腐蚀电气自动控制设备的金属结构。

2.2传感器故障预防

电气自动化控制设备没有做好检修工作，设备传感器位置偏移、灵敏性差，会威胁到传感器的正常运行，检修人员应定期组织日常检修，了解传感器运行状态，发现位置偏差后及时调整。如果在日常检查时发现传感器不能及时修复，便要更换新的传感器。电气设备运行时将会持续振动，将导致传感器固定零件松动。所以检修时必须做好紧固处理，确保传感器所在位置精准。

2.3设备分级维护管理

一般来说，不同电气设备的性能、内部结构和设计原则不尽相同，因此设备在使用过程中受到环境和工作强度的影响。因此，为了防止电气自动化设备的故障，有必要做好设备分类，积极做好设备分类维护管理工作。首先，要求维修人员对设备的设计原则和运行状态进行全面分析，确保设备分类的合理性。然后，综合分析电气自动化设备运行所需的条件，然后分析设备在不同温度和湿度环境下的使用寿命。只有这样，才能为电气自动化设备的运行创造良好的环境，有效地延长设备的使用寿命。

2.4定期维护

电气自动化控制设备故障的有效预防，检修人员必须保证专业水平，设备故障检修要有丰富的经验，而且能够认真看待本职工作，耐心进行设备故障检修。电气企业需要构建检修责任制，一旦设备发生故障，可以快速找到负责的检修人员，保证设备检修的全面性。每次设备检修要有完善的检修方案，提高检修规范性和严谨性。设备检修时应用检测仪器，更加深入地检测一些深处故障，使电气自动化控制设备的检修更具深度。设备日常检修期间，检修人员提前做好准备工作，掌握设备运作原理、基本操作程序，熟悉设备在不同作业环境下运行工况，采取有效方法延长设备使用寿命，降低故障发生概率。

3电气自动化控制设备故障的检修技术

3.1以设备结构及原理为依据

为保证电气自动控制设备的维护效率，应以设备的结构和原理为依据。首先，当控制设备处于空载维护阶段时，维护人员需要做好电气自动化控制设备的动态高度、开关和指示器位置的诊断，以便及时发现系统故障，采取有针对性的维护技术或措施。其次，对于驱动器设置问题，需要维护人员重置驱动器的参数。对于运动控制卡问题，维修人员应严格按照操作手册，根据驾驶员显示的不同代码分析相应的故障因素。例如，当多个电机导线错误地连接到一个电机时，驱动器上将显示16个代码。此时，维护人员可以在根据图纸内容减少电机负荷的基础上，将电机和编码器与相应的驱动器正确连接。最后，加强电气自动控制设备检测仪器的应用，确保设备故障维修的效率。在电气自动控制设备的维护过程中，对于多用途仪表和其他仪表，可以充分使用钳式电流表或其他类型的电流表来检查设备的三相空载电流、负载电流和电压，兆欧表可用于检查电路的绝缘电阻和绕组绝缘电阻，以确保设备的维护效率。

3.2采取分级检修方法

电气设备包括大量零部件，零部件结构具有复杂性，电气自动化控制设备类型也比较多，各类设备均有独特的编程系统，加之设备运行环境存在差异，使设备故障检修面临极高的难度。所以建议在检修时应用分级检查法，检修人员了解设备运行的原理之后故障划分等级。例如设备运行环境引发故障，主要因素包括温湿度、工作人员操作不当等，实施检修便可以确定故障级别，每一级别的故障采取针对性检修方法，有利于提高设备故障检修效率。

3.3确定故障范围

在电气自动控制设备检修过程中，首先要准确掌握设备运行原理，明确设备内部结构，全面查找设备故障原因。通过缩小故障发生的范围，找出导致故障的部位，然后有针对性地做好设备维护工作。一般来说，在维修过程中，需要分析电机是否能正常运行，检查电路的热元件、开关和触点是否处于正常状态。最后，充分利用电气自动化控制设备主电路的工作原理，积极做好控制电路的维护工作，然后充分利用先进的维护技术，通过对故障原因的分析和判断，解决各种故障。只有当自动控制设备的故障位置明确时，才能从故障位置开始，减少故障维护的损失，确保电气自动控制设备正常运行。

3.4应用多元化检测方法

电气自动化控制设备故障的检测，为了保证所有潜在故障都能够及时得到发现并解决，建议采取多元化检测方法。目前比较常见的检测方法有实验室检测法和现场检测法。第一种需要在实验室内模拟设备的运行环境，详细记录运行参数并做出对比分析，优点是能够保证精度，但需要较高的成本。第二种则是在设备运行的现场组织检测，最终得到检测结果和设备实际运行情况相符，细分该类检测法有三种。首先是脱机检测法，该方法适用于零部件检测，但要选择代表性零部件。其次是停机检测法，实施检测必须将设备关停。最后是在线检测法，设备处于运行状态下进行检测。组织检测期间关于环境设定，需要结合电力企业生产实际，对一些比较常见的设备故障展开分析，保证故障检修有效性。此外，应用以上检测方法，务必保证检测操作规范性，方可保证得到检测结果和设备实际运行状态的相似度。

4结论

为了保证电气自动化控制设备的正常运行，降低设备故障率，有必要全面了解电气自动化控制装置的故障情况，并采取积极的预防措施。针对故障，应以控制回路动作程序为检修重点，以电气自动化控制设备的结构原理为依据，充分利用各种检测仪器进行检修工作，以便及时解决电气自动化控制设备的故障，保证设备的稳定运行。

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