化工安全与生产管理措施

化工安全与生产管理措施

郭松岩

中化泉州石化有限公司

摘要：随着社会的进步，我国化工企业数量逐渐增加，一些化工安全问题和环境保护问题也成为社会关注的重点内容。然而，目前一些化工企业对于化工安全管理工作的重视程度不够，也没有制定完善的安全防范制度，导致化工企业内部的安全生产问题频出。在当今新时代背景下，如何加强化工企业的安全生产管理工作成为了每一个化工企业管理者的工作目标，与此同时也要制定相应的事故应急策略，这样才能保证化工企业的进步与发展，也为相关工作人员提供一个更加安全、可靠的工作环境。

关键词：化工安全；化工生产；管理措施；

引言

化工生产是指通过化学反应对原料进行化学处理，以获得有价值的产品。在化学品生产过程中，参与生产的工人往往面临一定的安全隐患，必须实施有效的安全防护。同时，为确保化工生产安全有序进行，确保生产质量，必须按照相关安全生产规定规范自身生产行为。因此，对于一家化工企业来说，安全生产经营管理直接关系到企业的生存和发展。但在现实生活中，一些化工企业员工的综合素质参差不齐，生产过程中经常出现不规范的生产行为，因此需要加强管理，提高安全意识。

1化工安全管理重要性

对化工企业的生产运行而言，一旦发生了安全事故，将会造成人员伤亡和经济损失，在社会上也将产生不好的影响。而安全管理和事故应急管理的实施，可以有效减少在化工生产中的安全威胁，降低安全事故发生几率，即使在生产中出现了安全事故，也能够快速启动应急预案来进行相应的处理，缩小事故影响范围，降低事故损失。因此，安全管理和事故应急管理的开展，与生产质量、作业人员的安全息息相关，经由这些管理工作的全面落实，可避免事故发生所引起的停工，维持正常的生产作业。其次，安全管理和事故应急管理反映的是化工企业的管理水平、经营能力，通过这些管理工作的全方位推进，可在市场上树立良好的企业形象。

2化工安全生产管理存在的问题

2.1安全管理体系的可行性不足

现阶段化工安全生产管理存在多种安全管理制度，实践性不够，化工安全生产管理存在表面问题。一些化工企业对安全生产管理相关法律政策的了解不深，无法根据实际情况和生产需要建立可行、科学的化工安全生产管理体系，无法从根本上整合化工企业。安全生产管理规章制度嵌入企业管理，化工企业的安全管理制度和管理要求存在偏差，难以有效保护人员和生产过程免受化工产品危害。

2.2缺乏安全管理观念

在当今的社会上，我们不难发现，许多中小型化工企业的崛起速度很快，但这种崛起大多数指的是在数量上的，在化工企业发展中安全事故出现的频率还是较高。这也就意味着，虽然社会上化工企业数量增加，但是化工安全管理工作水平还没有得到提升，主要原因就是企业管理者缺乏安全管理观念。有的管理者认为自身与化工材料接触的机会较少，所以不需要开设安全工作，但是这种想法只是片面的。管理者这种自私的想法会影响基层员工在实际生产中的工作效率。简单来讲，化工企业管理者缺乏安全观念，在一定程度上会影响到企业员工的生产和工作。

2.3制度有待完善

为更好地在化工企业内执行安全管理和应急事故管理，在企业内部需构建完善的管理制度，在制度中明确规定安全管理、事故应急管理的相关要点，发挥制度的指导作用。但显然，在一些化工企业内部，并未制定完善的管理制度，或者所制定的制度，不符合国家现行的法律法规规定。其次，管理制度应与企业中的生产流程、岗位设置等相一致，以确保制度的可行性，但在部分化工企业内部，制度的制定仅仅是将一些成功的制度经验照搬过来，制度的可行性不足，在开展安全管理和事故应急管理时，制度作用无法发挥，管理工作相对混乱。

3化工安全生产管理措施

3.1建立安全管理体系

由于化工企业在生产过程中会接触到很多有害物质，因此在安全管理体系中应区别对待，对化工企业生产的各个环节进行观察分析，建立安全管理体系，根据实际生产安全。公司情况。化工企业的领导层还应发挥对企业发展的引领作用，落实相关管理制度，制定一套科学、完善的管理制度。加强监督管理，确保企业安全生产，不断补充和完善企业监督制度，采取不同的监督管理方式，及时纠正实际生产过程中可能出现的错误，全面了解安全生产中的安全风险，采取及时消除这些隐患的有效措施和解决方案。

3.2注重人员能力培训以及安全意识培训

在一些化工企业内部，因为管理人员的素质不高，在负责安全管理和事故应急管理的过程中，常常无法发挥人员的专业优势。对于因为人员问题所导致的安全管理问题，在化工企业内部需要通过人员专业培训和安全意识培训的方式，来提高人员的专业素质，确保参与到安全管理、事故应急管理中的人员，能够掌握关于安全管理和事故应急管理的各项规定，具备高度的安全意识。首先，在化工企业内部需加大对全体人员的安全教育与培训，使得全体人员都具备安全意识，可以主动配合有关管理人员的安全工作。其次，重点做好对专业管理人员、操作人员的能力培训，通过安全专题培训，提高这些人员的安全操作能力，使得他们具备应急事故处理能力。

3.3应急处理

在化工企业生产中，虽然企业根据安全管理规定设置了相应的化工安全设计方案，然而在实际的生产过程中依然会不可避免的出现化工安全生产事故，出现这一现象最为根本的原因是在化工安全设计方案方面存在着一定的漏洞，也就代表提前设计好的化工安全设计方案有一定的概率无法应对化工生产中出现的安全事故。因此，在化工安全生产过程中，要求企业结合提前设计好的方案进行分析，落实应急处理方案的建立，利用应急处理方案作为安全设计方案的辅助方案，在紧急状态下降低安全事故造成的威胁。如果在安全生产过程中出现了重大的安全事故，利用应急处理办法，第一时间降低安全事故的影响范围，保障在生产过程中，降低生产面临的威胁，也减少安全事故给企业造成的恶劣影响。

3.4排除化工安全事故隐患

观之众多优秀的化工企业，对于化工安全事故隐患的排查工作可谓是核心内容。因此，在新时代背景下，一些中小型的化工企业若想进一步减少化工安全事故的发生，就要注重排除化工安全事故的隐患。在建设安全管理体系的过程中，首先要对工厂的工艺和设备进行细致地分析和了解，将可能会在员工生产活动中存在的安全隐患都找出来。再者，针对这些隐患内容要制定一定的解决计划和问题应急策略。一旦这些隐患爆发，要有目的、有针对性地解决问题，这样才能够减少企业内部的化工安全事故。

结束语

总之，新时代化工企业的建设和发展必须以安全为基础。化学工业是一个高风险行业，企业要重视安全生产管理。企业管理者要增强责任感，充分认识安全生产的重要性，时刻保持警钟长鸣。因此，要从化工生产的现状出发，找出问题的原因，制定相应的对策，加强安全生产管理，建立可靠的安全生产体系，有效减少重大安全事故的发生，为企业稳定和经济发展创造良好环境，推动社会现代化和安全生产不断推进。

参考文献

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