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摘要:汽轮机在火电厂中的作用很突出,随着各个火电厂装机容量的扩大,汽轮机的生产任务变得越来越复杂,但是由于汽轮机是一种大规模的设备,其运行状态经常受到许多因素的干扰。市场上的许多火电厂,在汽轮机安全管理方面有缺失,汽轮机运行中的安全风险较大,为保障火电厂内汽轮机的可靠、安全运转,每个火电厂都应立足于自身的实际情况,考虑汽轮机运行状态,制定完善的汽轮机安全管理体系。未来随着火电厂生产规模的逐步扩大,需要重视汽轮机的运行故障与应对策略。
关键词:发电厂;汽轮机;运行故障;应对策略
引言
社会经济发展对人们的日常生产、生活有较大的影响。特别是在电力需求方面,它明显更大。同时,供电质量与蓄电池厂运行中的涡轮机的性能密切相关。若发电厂运行汽轮机在运行期间引发问题,则会使电能供应的质量与安全性受到影响,在降低发电厂运行汽轮机运行效益的基础上,难以保证电厂整体效益的提高。对此,为了提高发电厂运行汽轮机运行的可靠性及安全性,本文围绕发电厂汽轮机的运行故障与应对策略展开分析研究价值意义显著。
1发电厂汽轮机的运行故障
1.1汽轮机注油器发生堵塞,导致汽轮机被迫停机
针对此故障,相关人员进行了调研分析,汽轮机运行过程中,技术人员应检查汽轮机油泵止回阀,发现止回阀在关闭不严的情况下出现,需要及时进行更换处理,更换完成后重新启动,经过一段时间调试后再使汽轮机稳压运行。若随着汽轮机运行时间的增长,汽轮机故障又重新出现,那么就需要进一步查找原因,发现注油泵和注油口的压力波动的规律性认识,杜绝在注油泵不工作和油压较低的情况下,同时出现止回阀关闭不严的问题。若是由于操作人员没有及时更换滤油纸,导致滤油纤维过油,工作人员需及时调整滤油纸更换频率,逐日检查油纸渗油情况,及时更换新的油纸,以保证材料干燥。
1.2汽轮机异常振动
热电厂汽轮机运行中,异常振动也会增加设备的运行风险,结合汽轮机运行情况,气流或转子是异常振动的直接原因,气流振动是因为汽轮机叶片的受力不均匀所导致;转子振动是因为受热后转子出现了变形现象,轴心不同心。当汽轮机发生了异常振动的现象后,需结合实际需求,对给水量、高压气门进行科学调整,以减小汽轮机负荷变化。
1.3轴承的安装问题
在进行轴承安装工作时,安装图纸的质量与轴承安装工作的质量有着重要的关系。因此,必须做好图纸检查和分析,避免在安装和维修过程中出现工程变更等问题。为了逐步改善设备安装进度,还需在设备安装完成后反复测试,根据得出的数据结果确定平均值,保证安装工作的合理性与完善性。在轴承安装过程中,测量的精准度是重点,测量工作需要设置轴承几何中心,预防轴承安装承载力不足等问题。此外,安装轴承时,气缸的状态可能会出现变化,若发现存在气缸泄漏情况,需要及时制定故障解决方案。气缸气压的稳定运行,和气缸铸造有着直接关联。气缸铸造工作需要处理好细节,预防受到复杂的工作流程的影响,解决出现的形变问题,降低渗漏的发生率。
2发电厂汽轮机的运行故障的应对策略
2.1对循环水泵性能进行改良优化
当汽轮机设备机组负荷指标和冷却水温度指标处于恒定状态时,如果循环水流量发生变化,冷凝器设备的工作压力也会发生变化,然后循环泵的运行会受到不利影响。通常情况下,在循环水流量数量增加的情况下,凝汽器压力会随之降低,使整体机组发力提升,继而使循环水泵运行期间的功能消耗量有所增加。如果循环水流量增加到一定范围内,则会使功能消耗量增加,并使机组出力抵消作用产生。如果循环水的流量数量持续增多,在凝汽器设备运行压力提升到最高状态的影响下,会使出力数据值与循环水泵功能信号数据值存在明显的差异。对此,需对凝汽器设备的运行情况进行密切观察,使该设备维持在良好运行工况条件下,进一步促进循环水泵系统运行性能的提升。
2.2汽轮机叶片故障处理分析
2.2.1汽轮机末级叶片更换
汽轮机末级叶片金属拉丝孔损坏和扩大,导致汽轮机横截面抗压强度突然减小,不能满足应用规范。最直接的解决办法是更换顶叶,钢铁公司的辅助天然气回收厂是根据生产和供应的平衡逐一进行的。如果设备不能投入运行,将导致气体排放损失。因此,有必要尽可能缩短设备的维护时间,以确保过剩气体的有效利用,减少损失。涡轮机制造商处理叶片需要30天,涡轮机返回工厂进行叶片更换、动平衡测试和重新组装需要50天。因此,采用的方法是在板材加工过程中保持设备运行,加工后返回工厂安装。
2.2.2末级叶片切除
尽管机组上层叶片的移除方式可以有效防止机组中后期叶片长期不可持续运行时的气体着火损失或气体过度排放等风险损失,及其机组持续运行时的机组叶片破裂风险性,殊不知,这也将很大程度地危害机组在中后期运行中的一切正常持续运行和高效率。依据汽轮机结构计算,拆卸末级叶片后,机组在多种情况下的基础理论输出功率各自减少了约2~3MW。冬季的维护运行模式一般可以继续保持连续正常运行。在当地冬季天然气形势十分严峻、紧张、严峻的严峻复杂自然条件下,天然气维护作业的完成时间可从一年的冬季推迟到一年的春季,再推迟到未来两年的冬季,及时调配并做好冬季检修作业的准备工作,减少检修作业准备过程中短时间和长时间可能造成的大量气体泄漏的危害和损失。
2.3合理应用振动检修方案
汽轮机隔振工作中,必须采用清晰的振动分析方法,找出故障产生的原因,准确判断汽轮机内部设备的电池状况。结合振动影响的实际状态,通过连续性应对方案,保证系统检测的全面性。在得出振动数据后,需要通过数据分析方法,了解故障的形成原因,选择合适的故障处理方案。通过了解汽轮机的使用状态得出,只有制定先进的检测方法,通过主动监测、预测检测等方案,才能增强检测工作的主动性,预防成本耗损等问题,提高汽轮机检修的经济性与安全性。
2.4继续加强高技术的引入
随着时代的进步,市场上出现了许多更先进的维修技术,火力发电厂汽轮机辅机的维修不能再采用传统的维修技术,而应紧跟新时代的发展趋势,在维修工作中逐步采用高新技术。由于汽轮机辅机检修中,对技术的要求较高,越先进的技术,越能够获得更准确的故障信息,也就可在最短的时间内处理好汽轮机辅机问题,避免故障处理不及时而造成更大的问题。火电厂在有条件的情况下,可加大对人工智能、计算机信息技术等的应用,用这些新技术,实现检修的智能化,取代人工检修模式
2.5需要提高管理者的综合素质和技能
综合管理人员素质和技能涉及汽轮机的安全稳定运行,必须提高操作人员的安全观念,树立科学合理的使用观念,维护设备,调整维修技能,提高管理人员的相关工作技能,可以采取定期竞赛的形式来提高管理者的实际操作技能,在突发情况下能够准确应对解决相关问题,并采取措施,针对问题予以改进。管理者需要建立更加完备的管理体系,构建完善相应的管理方案,在保障汽轮机安全生产的同时,落实汽轮机操作安全稳定,不仅要保证生产总电量供应充足,也要保证汽轮机维修施工落实到位,科学合理地解决汽轮机的相关问题,提高汽轮机的运行效率。
结束语
综上所述,我国电厂近年来不断发展,但汽轮机在应用过程中还存在故障问题,需要分析其原因,并采取有针对性的技术措施与管理措施加以解决,最终消除安全隐患。
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