建筑施工中铝合金模板施工技术应用分析

建筑施工中铝合金模板施工技术应用分析

赵海鹏

山东励华建设有限公司    山东淄博   256100

摘要：绿色施工技术的推行和发展离不开模板工程的改革,更离不开新型材料模板的研发。铝合金模板是近几年发展起来的新型模板,其周转次数高,能有效提高资源利用率,节省建筑用木,符合绿色施工技术的要求,同时施工现场整洁、施工效率高、施工效果好,能有效地降低建安成本且施工质量有保证,在建筑施工中使用具有较高的实际价值。

关键字：铝合金模板新型拼装早拆对比

1、铝合金模板应用优势

铝合金模板作为最近几年应用在建筑工程施工的一种新型模板，其材质、便捷性、成本、使用期限及环保性等，都比木质模板等有一定的优势。同时，铝合金模板支撑体系的使用，能够有效地缩短施工周期、降低建筑工程的整体成本，实现拆板之后的无残留。铝合金模板支撑体系对机械依赖的程度较低，可以降低人工成本，从而在建筑工程等施工中有着非常广泛地应用。铝合金模板支撑体系的可定制，能够按照建筑工程设计图纸等，进行设计与生产。使用时，各个模板之间的距离能够借助拉筋进行快速调节，铝合金模板边框位置的孔根据一定的比例进行分布，以插销、专用插片等作为连接体，便于快捷的施工组装。方便实用的模板支撑能够提升模板支撑体系的稳定性。

2、铝合金模板施工工艺分析

利用铝自重轻的特点,通过设计,以高强度的铝合金型材为背楞与铝板组成定型的铝合金模板，模板与模板之间通过销钉固定，立杆采用普通钢管，钢管与板模固定处设置早拆头，用于实现模板的早拆。因模板的梁板与墙柱组成了一个具备一定刚度的整体，因此该模板体系在支撑体系方面可以无需设置水平支撑杆件。因该体系定型性、刚度高，在混凝土浇筑过程中基本不会有变形，浇筑完成后构件表观成型质量好，尺寸精确，可以达到清水混凝土的效果。

铝合金模板施工要有充分的前提准备：配模，生产厂家根据设计图纸现场具体要求进行深化，完成深化图，交由单位审核并完成审批方可进行批量生产制作。运送至施工现场后现场各职能部门进行检验验收，验收合格后进入工地进行拼装。拼装模板之前做好放线定位，鉴别不同型板块的位置。与传统施工工艺不同，铝合金模板全部为成品构件，拼装过程无需工具辅助，全部为专业操作工进行销钉拼装。完成模板拼装与配套支撑、加固体系。各方检验无误后进行混凝土浇筑。铝合金模板的拆除采用新型的早拆、快拆体系，设置预留传料洞口，由人力进行板块材运送。

3、铝合金模板施工要点分析

3.1拼装形式

铝合金模板的拼装无需任何工具辅助操作，全部由插槽、销钉连接。模板体系主要为楼面板、梁底板、穿墙拉片或套管螺杆、背楞、K板、竖向支撑杆、底角支撑杆等构件组成，由竖向剪力墙与水平结构板组成稳定的模板支撑体系。拼装由专业的模板安装工人进行安装，正确放置不同型号板块的位置，板块连接时对准角度，按设计角度进行销钉的安放，不可强行操作使插槽变形，影响后续利用。铝合金模板上下层连接为固定K板，使本层模板拆除与下层安装衔接，连接板由预埋螺栓固定，拆除时不拆除本层连接板，直接与下层模板连接利用。有效的加快了施工速度，并减少结构错台问题。立杆的安装根据上一层板面平整度可微调安装高度，使立杆纵向均衡受力。

3.2早拆、快拆体系

铝合金模板在使用中各方面优化了施工进度，其中尤为重要的模板拆除体系，相较于普通木模，极大程度减少了施工时间。铝合金模板拆除体系为早拆、快拆体系，由于铝合金模板是由不同尺寸的板块连接组成，拆除时可选择性拆除板块。设计之初立杆位置板块为单独插槽设计，并减小尺寸，拆除时先拆下楼面其他板块，留立杆板块与立杆继续承担楼板支撑压力，待混凝土强度达设计要求时再进行立杆的拆除，不影响下层模板安装施工。这样的设计避免等待混凝土成型时间，极大缩短施工周期。同时由于各个部件都为细小板块，模板的吊运变得更加简单，只需预留较小传料洞口，便可以又人力完成模板调运。

4、铝合金模板与传统模板对比分析

4.1质量安全对比

铝合金模板采用铝合金材料技术制造，表面光滑平整，混凝土成型表面也光滑平整，可达到清水混凝土效果，并且材料强度高，不会因模板变形产生爆模。较与传统木模板存在极大质量优势。铝合金模板块材小，施工、调运无需借助机械、器具，且承载力远高于木模板，提升了施工工程中的安全性。

4.2经济效益对比

铝合金模板市场价格约为1400元/㎡，每套模板可重复利用约200次，安装费用约为25元/㎡；木模板市场价格约25元/㎡，重复利用次数约5次，安装费用30元/㎡。铝合金模板施工周期短且可以回收利用。还要考虑铝合金模板理论可达免抹灰效果，扣除抹灰施工及材料费用。综合以上数据进行折算当建筑物层数高于30层时，铝合金模板使用成本低于木模板，且建筑物层数越高，比例越大。

4.3文明施工对比

铝合金模板技术采用传料口进行材料传递，无需卸料平台，减少了塔吊吊运材料时间及机械台班；铝合金模板施工周期约为4天一层，传统木模周期约为7天一层，提升大量施工周期；铝合金模板进场前完成板材加工、预拼装，无需现场裁剪、切割，无废料产生，也不会产生噪声污染，拆模后无建筑垃圾产生；铝合金模板可进行回收利用，重新熔炼，符合国家低碳环保，节能减排的绿色施工规定。

5、应用铝合金模板存在的问题

在与传统木模的对比中表明铝合金模板已巨大的优势领先传统模板，但在某些条件下并不是可完全取代木模板，它适用于超高层建筑标准层，当建筑标准层层数少于30层，由于模板材质成本巨大，施工产生的综合费用高于使用传统木模。对于一些复杂的地下室、首层、天面层结构中，无法取代木质模板便于塑型的优点。铝合金模板应用前期，需要对图纸进行深化，减少标准层飘板等位置的复杂结构，深化应严格按照结构设计规范进行，并由设计单位完成复核。铝合金模板存在的封闭性，对于预留预埋构件，深化过程存在一定困难。在施工中，铝合金模板的拼装需要熟练的操作工进行拼装，对于无接触的工人，无法在短时间完成铝合金模板大量板材构配件的拼装。

6、铝合金模板设计深化要点

从上个世纪八十年代以来,我国建筑行业发展迅猛,取得了显著的成绩;但由于市场经济体系还不够完善,经济发展水平较发达国家还有明显差距,建筑业体制仍在不断地进行改革及创新以满足时代的要求。尤其在近几年,我国建筑业迅猛发展为经济快速提高做出巨大贡献的同时也带来了资源、环境、社会等问题。如木材资源短缺、建筑能耗等环境问题以及土地资源紧张带来的房价上涨等社会问题不能忽略。为了解决这些问题,国家制定了一系列方针推行绿色建筑、促进资源循环利用来保证建筑业可持续发展。其中,发展绿色施工技术是保证绿色建筑有效推行的重要环节。

随着建筑行业日益兴盛，建筑施工越来越规范化、合理化，新型材料、技术的应用在质量、安全、节能、工期等方面的优化显得尤为重要。铝合金模板，以其各方面巨大的优越性逐渐取代传统木质模板，成为建筑工程中不可缺少的施工工艺。

结语

铝合金模板已广泛应用于现在建筑工程施工中，其优势相对于木质模板有全方面的提升。全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优。安全文明施工，以人为本，科学发展。由于现场几乎没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保。铝合金模板自重较轻，采快装拆体系，构件搬动轻便灵活，大大减少人工用量，便于施工管理。铝合金模板是目前最先进的模板之一，施工企业形象好。模板支撑体系简便稳固，促进安全文明施工。设计先进的早快拆体系，加快了施工进度及材料周转。

参考文献：

（1）《铝合金模板体系施工技术及其效益分析》刘雪红

（2）《浅谈建筑模板路合金主次龙骨型材》李小江

（3）《铝合金结构设计规范》GB50409-2007