金刚超耐磨地坪系统质量控制研究

金刚超耐磨地坪系统质量控制研究

田 才 靳振飞

中国核工业华兴建设有限公司

摘要:通过对某工程金刚超耐磨地坪系统施工质量控制的要点分析和过程质量控制总结，为同类型地面面层施工质量控制提供借鉴。

关键字： 湿度检测 细部处理 成品保护

前言

金刚超耐磨地坪系统为环保型地坪产品，本身材料无污染，表面为半亚光效果，防滑效果好。最后面层施工可以很好处理后期施工及设备安装造成的基层砼地面缺陷，有优异的耐磨和冲击性（6H）。根据以往同类型项目施工经验，工业厂房地面埋件、电缆沟及设备基础较多，大面积施工工的自流平地面容易产生起壳、脱皮、色差等质量缺陷。项目部对金刚超耐磨地坪系统质量控制要点进行了分析，制订相应的质量控制措施，有效的减少了质量通病的发生。

1.工程概况

某项目为工业厂房位于四川省乐山市，结构形式为单层门式刚架结构。地面基层做法为钢筋混凝土地面【1、70mm厚C25细石混凝土，内配A6@200钢筋网片，随打随抹光；2、100mm厚C20混凝土垫层；3、300mm厚级配砂石回填；4、素土夯实】。面层做法为金刚超耐磨地坪系统【1、1mm厚刮涂聚氨酯超耐磨面涂，增加表面耐磨、抗冲击强度6H；2、1mm厚刮涂聚氨酯砂浆馒涂平；3、0.3mm厚聚氨酯涂层强压覆盖；4、0.3mm厚聚氨酯涂层增加混凝土强度】。建设单位对地面平整度、清洁度要求较高。施工中质量控制重难点是基层控制、分层平整度控制及细部处理。

2.质量控制要点事前分析

组织项目部各部门及专业班组，主要为工程技术人员、质量管理人员、施工人员及班组长，根据工程设计图纸、相关规范图集，结合以往类似工程的施工经验，从细石混凝土地面施工阶段的质量控制、基层处理质量控制、金刚超耐磨施工过程中质量管理三个方面进行分析，辨识出可能影响地面最终成型质量的因素，并制定相应的预防措施，达到降低质量风险，确保一次性合格的质量目标。

3.施工过程质量控制措施

3.1施工工艺流程

细石混凝土地面施工→基层处理→底漆施工→中涂施工→预留伸缩缝切割→设备管道安装调结束二次进场→基层清理吸尘→面涂施工→地坪养护

3.2施工方法及质量控制

3.2.1细石混凝土地面施工

3.2.2基层处理

1）施工工艺

混凝土养护：地面浇筑完成后24小时开始进行养护，覆膜前可少量洒水，保持混凝土表面一定湿度，持续养护7～14天。面层施工前地面混凝土基层达到一定强度，用钢丝刷或金属棒摩擦基面，如有起砂或粉化，则强度不够。

基层打磨：清理地面，研磨、喷砂，保证金刚超耐磨地坪系统与混凝土地面附着结实。面层施工前完成混凝土地面质量缺陷处理。地面如有油污类杂质，需用溶剂配合机械方法清理干净。用30目金属磨片对地面进行研磨，研磨机要求重量大于350公斤，研磨行走速度3.5m/分钟，磨机转速900转/分钟；用50目耐磨性干式树脂磨片研磨2遍，研磨行走速度3.5m/分钟，磨机转速1200转/分钟；用100目耐磨性干式进行基面粗磨2遍，研磨行走速度4.5m/分钟，磨机转速1400转/分钟。

2）质量控制要点

3.2.3底漆、中涂施工

1）施工工艺

底涂材料及搅拌：底涂材料为无溶剂101底漆，A组份25kg，淡黄透明黄色液体；B组份5kg，深黄色粘稠液体。使用电动或气动的搅拌机（300-400转/分钟）搅拌A组份至少30秒。然后在A组份中加入B组份，A组份:B组份=5:1（重量比），搅拌至少2分钟，直至完全搅拌均匀。将混合后的材料装入另一干净的容器中，再搅拌一分钟。

底涂施工

中涂材料及搅拌：中涂材料为201中漆，A组份25kg，彩色液体；B组份5kg，深黄色粘稠液体；骨料：石英砂。使用电动或气动的搅拌机（300-400转/分钟）搅拌A组份至少30秒。然后在A组份中加入B组份、石英砂，A组份:B组份 =25:5（重量比），石英砂1.2倍，搅拌至少2分钟，直至完全搅拌均匀。再搅拌2分钟直至混合均匀。将混合后的材料装入另一干净的容器中，继续搅拌至完全混合。应避免过度搅拌以减少引入气体。

中涂施工

混合后的材料可操作时间：

施工：使用刮刀和滚筒将混合后的材料均匀涂装在混凝土基层上，并确保在基层表面形成一个连续、无孔的涂层。静置至少24h，待涂层干透吸收后，再次施工第二层涂层。

在涂装面层前应了解施工期间的天气状况，确认基面符合施工要求，门窗及必要关闭的通风口已开，并做好相应的现场防护工作；确认施工环境温度高于露点3℃以上，地面无结露现象。

在施工后立刻使用清洗剂，清洗所有的工具和设备。硬化或固化的材料只能用机械去除。

2）质量控制要点

（1）材料进场及搅拌

材料进场根据设计及相关规范要求查验产品合格证、使用说明书和形式检测报告。根据规范要求进行见证取样、复检。材料贮存应阴凉、干燥、通风，不得露天存放和曝晒存放。不同规格、不同品种的材料不得混合使用，配备材料配比和搅拌时间应满足规范、方案和产品使用说明书的要求。对所有材料做好质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据齐全，确保其可追溯和完整性。

生产每道工序采用了操作员岗位自检和质检部质检员抽检、专检相结合的方式，严格控制每道工序的生产质量和有效控制不合格产品的产生，严禁不合格品进入下道工序，为生产的顺利进行和产品质量的优异提供有力保证。

材料堆放

（2）施工过程中清洁维护和半成品保护

①清洁对于环氧涂层的附着力和外观至关重要，使用适当方式清理所有的灰尘、残余砂丸、松散物和其它杂物，进入施工区域的人员要穿戴鞋套。施工区域应封闭以防止灰尘进入。

②每个工作日结束时，应从现场移走垃圾，空罐，破布和废弃材料。

③每层施工完成后严禁与水接触，至少24小时以上。

④过程中养护对地坪涂层的最终效果非常重要，养护的时间不到不能承载或进行其他施工。在施工中，不施工部位遮挡保护。地面成品未达到足够强度前不得上人及堆放其他材料。后续其他施工时，所有高凳、样子、手推车腿要用软物包好，以免划伤、破坏地面。

⑤为了保护新涂刷的涂层装饰，应挂上“油漆未干”的警示标志。分区域地坪施工完毕后，水电专业进行电、气焊作业时，地面上铺设防火布等，以防焊渣损坏地面。在地面上搬运重型设备时，注意轻挪轻放，在地面上铺设一定的保护层，以防破坏地面；严格禁止重物撞击地面。

⑥确保施工过程中通风顺畅。打开包装时避免粉尘飘散，在空旷的区域设置混合站，或配备一套粉尘抽取系统。

⑦在施工过程中，穿戴好必要的安全装备（手套，护目镜，安全靴和保护服）。

（3）密封性和固化程度检验

底涂和中涂施工过程中需加强密封性和固化程度检验，确保合格后才能进行下部工序或者下层涂层施工。

3.2.4面层施工

1）施工工艺

面层材料为无溶剂聚氨酯罩面漆305C，A组份5kg，透明液体；B组份2kg，彩色液体；C组分4Kg,白色细砂。先把材料A组份、B组份、C组分倒入大容器中用电动或气动的搅拌机（300-400转/分钟）搅拌，A组份:B组份:C组分=5:2:4（重量比），搅拌至少2分钟，直至完全搅拌均匀，应避免过度搅拌以减少引入气体。

在涂装面层前应了解施工期间的天气状况，选用无溶剂聚氨酯罩面漆，确认基面符合施工要求，门窗及必要关闭的通风口已关，并做好相应的现场防护工作；确认施工环境温度高于露点10℃以上，地面无结露现象。

先将材料倾倒在地面上，并用平口镘刀均匀刮平，随后立即用短毛滚筒以十字交叉的方式辊涂处理，以确保涂层厚度均匀无刮痕。刚完工的材料至少24h内避免接触潮气、冷凝水。

面层施工

混合后的材料可操作时间：

2）质量控制要点

3.3质量通病防治

3.3.1漆膜出现粉化

原因：施工时基层的温度太低，成膜不佳；基层及环境湿度过高，重涂时间短，通风不佳；过度稀释，漆膜太薄，底材太疏松，树脂过多渗入基底，无法有效粘接颜填料；基层的疏松，强度不够；

处理方案：保证施工环境符合施工要求； 施工时现场条件相对湿度应低于80%，环境温度在5℃以上；要求含水率要小于8%以下，水性环氧地坪的基层含水率可以放宽到20%。

遵循施工规范，切勿过度稀释（中间漆添加10%，面漆添加10%-30%）；必须选用合适的底漆；基层牢固、结实、无空鼓、不起沙；由于水泥标号不够、砂浆配比不合理或是养护不好造成地面强度差、表面松散的，铲除粉化层，应清除后重新浇筑混凝土。

3.3.2涂膜龟裂与基层脱皮

原因：混凝土与抹灰基层表面太光滑或有油污、尘土、隔离剂等没清洁干净；基层起砂或基层潮湿；涂层过厚。

处理方案：在涂层施工前，必须将混凝土或抹灰基层表面的油灰、蜡、乳胶漆残渣等有碱溶液及清水清洗干净；基层应保持干燥，含水率小于8%，且不起砂，PH值小于10，混凝土夏天养护期3-4周，冬天养护期5-6周；基层的抗压强度应为20MPa。

对基层表面光滑部位进行打毛处理；选用合适的腻子和涂料，使之相匹配；有修补裂缝用无溶剂中间漆修补，不可用溶剂中间漆修补。

4.结束语

通过本项目金刚超耐磨地坪系统质量控制研究，从事前分析、制定预防措施、主要工艺流程等介绍，对金刚超耐磨地坪系统质量控制要点进行事前分析，明确了主要施工流程质量控制要求，有效降低了金刚超耐磨地坪系统的质量风险，达到了一次性质量合格的预期目标。希望通过本文的分析，能有效提升作业人员对金刚超耐磨地坪系统施工技术的认知，掌握质量控制要点，提升管理人员专业管理能力。

参考文献

[1]中华人民共和国住房和城乡建设部.GB 50300-2013 《建筑工程施工质量验收统一标准》；

[2]中华人民共和国住房和城乡建设部.GB 50209-2010 《建筑地面工程施工质量验收规范》；

[3]《建筑施工手册》（第五版）.北京：中国建筑工业出版社，2013年；

[4]中华人民共和国行业标准.JGJ/T175-2018 《自流平地面工程技术标准》。

1