简介:摘要:由于端墙骨架各工件板厚较厚,端墙板较薄,点焊后平面度难以保证(1200点),端墙组成时手工焊焊接量也较大。美国项目积累起来的成熟技术,在加拿大项目端墙制造过程中有所作用但不能解决大部分的问题,通过现场实施发现,由于板厚较厚(8mm-25mm),单纯靠大锤等传统调修工具进行调修,根本无法达到工艺要求,当务之急是必须研制相应的调修辅助工装进行调修,确保试制车的生产进度并满足工艺要求。研制的调修工装应不仅仅适用于某个次部件,应对大部分次部件具有兼容性,而且可以根据实际情况增加专用附件解决专项问题(角度、弧度、弯度等)。
简介:摘要:出口双层车作为唐车公司的一个战略项目,车体结构相对于以往车型变化较大,为了满足车体强度需求车体结构做了较大调整,相比较天津公司以往车型,结构上新增了大量熔焊,而且出现不对称结构,焊接时会产生较大扭曲及旁弯,造成骨架整体变形,再加上侧顶骨架无下边梁,侧顶骨架焊完后极难控制其精度,严重车顶及车体质量。为提高侧顶骨架精度及控制其挠度,需要对现有的侧顶骨架生产工序进行工艺改进,消除骨架本身不平状态,并将其预制合理挠度。
简介:摘要:出口双层不锈钢车顶由机组平台部件、侧顶部件、骨架组件、车顶波纹板安装、车顶点焊、附件安装焊接等主要工序组成。公司在生产不锈钢客车车体方面没有太多经验可以借鉴,制造能力方面存在不足。
简介:摘要:双层车试制项目,侧墙按现有设计要求组焊完成后,平吊及翻转过程中会导致墙板及侧墙下边梁折弯处变形,严重影响后续侧墙整体平面度。现有侧墙翻转及平吊工装虽能减少侧墙下边梁及墙板的折弯变形,但在实用性上存在诸多不便。通过对侧墙平吊及翻转过程的受力分析,自制侧墙平吊及翻转工装,减少了侧墙在平吊及翻转过程中的反复拆装工作,员工可操作性强,劳动强度大大降低,在保证员工安全生产的前提下,生产效率显著提高。
简介:摘要:出口双层车作为唐车公司的一个战略项目,车体结构相对于以往车型变化较大,为了满足车体强度需求车体结构做了较大调整,相比较天津公司以往车型,结构上新增了大量熔焊,而且出现不对称结构,焊接时会产生较大扭曲及旁弯,造成骨架整体变形,在蒙皮之后外观较差,对出口产品外观影响较大,影响产品质量。
简介:摘要:出口不锈钢双层车车体为大载重高强度车体,板梁式结构,大量采用熔焊焊接,与以往不锈钢车体截然不同,而双层车底架结构与传统底架结构完全不同,是带有鱼腹侧墙、鱼腹底架的船型结构。双层轨道客车的结构较为复杂,在结构上与普通地铁、客车差别较大,无论是长度、高度、宽度、重量、承载能力都远超过国内地铁、铁路客车,在制造难度上远超前者。北美项目中城轨车结构与国内地铁项目城轨车结构相比,有较大变动,双层不锈钢车底架结构特殊,底架呈鱼腹形状,此种结构是以往我们公司生产的鱼腹底架中从没遇到过的,底架呈鱼腹形状,而且和其它的鱼腹底架区别很大,此车有804㎜高的侧墙在底架上,这就是底架两侧的鱼腹侧墙。
简介:摘要:目前,我国的经济在快速发展,社会在不断进步,轨道交通行业发展十分迅速,当前轨道交通装备行业,客户对产品的可靠性、先进性、功能性、环境适应性等要求越来越严格,而企业智能化改造是保障产品品质的有力支撑。这需要轨道交通行业企业要强化顶层规划和设计,由传统的制造业向现代化的智造型制造企业转型。