简介：摘要时至今日，假肢接受腔的制造依旧需要假肢制作师进行大量的手工劳作，制作过程通常包括评估测量、取型（阴型）、灌浆修型（阳型）、调试、塑型等步骤。这种制作工艺相当复杂，制作周期长，残肢形状信息易丢失或扭曲，配制的重复性差，存在较大测量误差等缺点。有时一具假肢需要制作几个甚至十几个接受腔才能使患者满意，这也是造成假肢价格居高不下的原因之一。因此，应当把先进的工程技术应用于医疗领域。这些技术在引入假肢接受腔的制作过程中，能克服传统手工制作方法存在的瓶颈问题，缩短和自动化假肢接受腔的制作过程，减少人力降低成本。以增材制造技术为例，其以计算机三维设计模型为蓝本，通过软件分层离散和数控成型系统，利用激光束、热熔喷嘴等方式将陶瓷粉末、金属粉末、塑料、细胞组织等特殊材料进行逐层堆积黏结，最终叠加成型，制造出实体产品。
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