简介：我公司单醇系统于1997年投产，其生产能力为3万吨／年，生产流程为：以煤为原料经煤气发生炉制得水煤气，水煤气经过栲胶脱硫，压缩机一、二段压缩至2.0MPa，进入变换、水洗脱碳、精脱硫工序，净化后的气体经压缩机三段压缩至5.0MP进入合成工序合成甲醇。其中，水洗气中总硫含量高达30mg/m^3，而单醇合成塔中铜系催化剂C302使用时要求总硫含量＜0.1mg/m^3，否则很容易引起中毒，严重缩短催化剂的使用寿命。因此，微量硫的脱除成为单醇系统正常运行的关键问题。为此，我厂采用了湖北省化学研究所开发的JTL－1常温精脱硫工艺对水洗气进行处理，以保护甲醇合成催化剂，既可防止硫中毒，又可防止硫进入系统造成对设备的腐蚀。此工艺在我公司单醇系统投运三年多来的实践证明：该工艺脱硫效果好，运行稳定，出口总硫始终控制在0.1mg/m^3以下，为单醇系统的稳定、高产、长周期运行，延长甲醇合成催化剂的使用期奠定了重要的基础。

简介：英国戴维工艺技术公司是世界著名的技术公司，其1，4-丁二醇工艺技术及研发居世界领先水平，通过转让，包括中国在内，有许多企业都在共享英国戴维公司的多项工艺技术。

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简介：近日，福建二化公司甲醛2^#系统粗醇直接投料生产甲醛，装置经过186个小时正常运行，粗醇直接投料生产甲醛技术一次开车成功。此次开车成功不仅解决了该公司长期以米粗醇不能制甲醛的问题，而且有效降低了甲醛生产成本，平均每吨甲醛降低成本90多元。甲醛质量已达到国家一等品标准，大大增强了三化公司甲醛产品的市场竞争力。

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简介：阐述了1,4-丁二醇的全球市场概况、主要生产工艺和世界各地区的供需情况，并对未来5年的发展趋势进行了预测。

简介：介绍了三季戊四醇的主要用途，考察了各种实验条件对反应总收率、三季戊四醇收率及三季戊四醇粒径的影响。在优选的反应及分离条件下，三季戊四醇产率及总产率可分别达到8％和95％以上，三季戊四醇粒径可由10～15μm增大至60-70／μm。

简介：中国化工在线报道：据沙特国际石化公司(Siochem)11月2日称，海湾先进化学工业公司(Gacic)为其在沙特朱拜勒建造7．5万t／a1，4丁二醇(BDO)装置项目，并从沙特Hollandi银行获得4700万美元(4230万美元)贷款。Sipchem公司是Gacic公司的母公司。

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简介：本文介绍了醇基燃料燃烧系统的研发设计以及在锻造窑炉中的成功应用案例，阐述了醇基燃料的使用在安全、环保、节能等方溺的优势。

简介：现在许多甲醇生产企业将赌注压在甲醇燃料上。我国石油短缺，发展甲醇燃料是解决我国能源危机的一条重要途径。甲醇燃料从经济、安全、环保、技术角度综合考虑，是较好的汽车燃料代用品，特别是M15(即在汽油中掺混15％甲醇)技术已相当成熟，并在山西、河南示范成功。2003年我国消耗车用汽油4616．63万t，以掺烧15％的甲醇计，就可增加700万t成品油的供应量，发展甲醇燃料市场前景相当可观。

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