简介：在我们日常生活中，经常接触到各式各样容器的塑胶制品，如饮料容器及玩具等，在塑胶工业中，称这种制品为吹塑成品，吹塑制品在加工制造中占据非常重要的位置。

简介：采用纤维素、淀粉、聚羟基丁酸酯（Polyhydroxybutyrate．PHB）、聚羟基丁酸／戊酸酯[polyhydroxybutyrateco—hydroxyvalerate），PHBV]、聚乙烯／淀粉共混物和聚乙烯等6种试验材料，在可控堆肥条件下通过测定释放的二氧化碳的方法，以及在水性培养液中需氧条件下分别通过测定氧气消耗量和释放的二氧化碳的方法，测定材料的生物分解能力。结果表明3种方法测得的材料生物降解百分率（%）分别依次为：纤维素（76．9）〉淀粉（74．3）〉PHB（73．3）〉PHBV（70．5）〉〉聚乙烯／淀粉共混物（20．3）〉〉聚乙烯（0．3）：PHB（78．7）〉PHBV（71．2）〉纤维素（70．7）〉〉聚乙烯／淀粉共混物（24．4）〉〉聚乙烯（0．3）：PHB（73．6）〉PHBV（72．4）〉纤维素（71．9）〉〉聚乙烯／淀粉共混物（26．2）〉〉聚乙烯（0．2），在评价聚合物生物降解能力上基本具有等效性。

简介：对阻燃PA来讲，一般要求达到UL94V-0级，主要用添加型阻燃剂，比如十溴二苯醚、溴化聚苯乙烯（BPS）、溴化环氧树脂（BER）等。选择阻燃剂时，一定要考虑阻燃剂要不易从PA中渗出，不要导致体系耐光性和材料抗冲击强度下降。

简介：介绍了用开关磁阻调速电机驱动挤出机的方法。在分析挤出机现存问题的基础上,说明用开关磁阻调速电机驱动挤出机,根据挤出速率和压力控制螺杆转速,实现挤出机主传动柔性数控的方法,并分析了应用此方法对挤出机进行改造所带来的变化和节能优势。实践证明这种方法提高了挤出机的性能和效率。

简介：本专利介绍了一种由生物柴油制备增塑剂的方法。将生物柴油、小分子羧酸和钛硅酸盐沸石催化剂混合，缓慢滴加双氧水进行制备。

简介：以共聚聚丙烯的核磁共振、低温抗冲击性、低温力学损耗因子、红外光谱及熔点等五个方面的数据差异来区分PP-R和PP-B（或PP-C），为辨别PP-R提供新方法。

简介：2011年三季度，河北龙星化工公司实现营业收入15．49亿元，同比增长65．35％；营业利润9004．88万元，同比增长36．09％；归属母公司所有者的净利润8501．78万元，同比增长68．96％。今年三季度，该公司成本控制能力有所提升，销售和管理费用都呈下降趋势。其中，销售费用率为5．69％，同比下降0．6个百分点；管理费用率为2．98％，同比下降0．16个百分点；财务费用率为2．78％，同比下降0．2个百分点。

简介：色母料是一种新型高分子材料着色剂，具有优越的着色性能，节约能源、无粉尘、无污染，大规模用于塑料、建筑型材、农业管材的着色。不过色母料在使用的过程中会出现一些问题，下面我们来具体了解一下原因及解决方法：

简介：美国NDC红外技术公司（测厚仪专业生产厂家）成立于1966年，是目前全球领先的在线检测和控制设备公司以及红外技术应用公司，隶属于思百吉集团（伦敦上市公司，有16家子公司），在美国和英国设有生产工厂，在德国拥有工程设计公司，在中国的上海／广州／北京／昆明分别设有办事处。

简介：欧励隆工程炭公司宣布，2017年12月与EPA达成了诉讼和解，减少其美国炭黑工厂的污染物排放量。近日，欧励隆已与丹麦的托普索公司（HaldorTopsoe）签署合同，将在其炭黑生产装置中首次采用托普索的SNOX可持续排放控制系统。

简介：位于Toronto的Randsburg国际黄金有限公司宣布了对其钛工程进行湿法冶金术测试工作的结果，表明磁铁矿／钛铁矿原料生产与Altair纳米技术Altairnano盐酸盐颜料（AHP）方法相一致。在两次小型试验中观测到有超过95％的钛萃取物，制造出AHP方法性能最好的样品。

简介：欧洲橡胶制造的领先者Synthos公司与开发可持续路线来生产轻烯烃的工业生物公司全球生物能源公司（GlobalBioenergiessA）最近宣布发现使可再生资源转化为丁二烯。

简介：本研究利用电磁感应加热技术结合冷却水以达到快速模具温度控制并应用于微结构注塑成型制程。实验结果成功利用快速模具温度控制技术将模具温度从600℃提高至1400℃仅需3秒，同时利用CAE模拟技术以掌握高深宽比之微流道模具温度变化情形，并获得实验验证。仿真结果显示，电磁波能深入微流道底部加热，与模具表面的温差在20℃之内。搭配PMMA塑料成型深600μm、宽30～50μm（深宽比〉12）之微结构，并成功地改善微结构转写性达到96％。

简介：本文通过对PVG-U门窗异型材加热后状态几个影响因素的分析，根据制品加热后出现的不同现象，提出了在生产过程中异型材加热后状态的控制措施，从而为门窗的加工及使用提供保证。

简介：笔记型电脑在消费者不断要求技巧、微型及抗撞般的情况下，外壳厚度不断减少，由从前的2.5mm，一直降至最薄的1.0-0.7mm厚度；此外为了提供足够的抗撞击力，超薄塑件必须采用强度高的PC工程塑胶，这样却又增加了制造笔记型电脑的复杂性。