简介:我公司现有Φ650造气炉18台,与之配套的废热锅炉换热面积F=240m^2,公称直径DN1800,为列管式余热锅炉,其技术特性见表1。
简介:
简介:通过对装置的可利用三废进行理化计算分析,确定新上三废炉的可行性。
简介:以3台钢壳火管式废热锅炉的改造为重点,对原设计的钢壳火管式废热锅炉在应用中所暴露出的问题进行了全面的分析。并且从改造后的DJM型套管式废热锅炉的结构和使用效果,详细介绍了该新型废锅的结构和特点。
简介:我公司老系统合成氨装置自60年代初投用运行至今已有40多年了,虽然经过不断地扩建改造,总氨产量已达10万t/a,但工艺流程落后、设备装置陈旧,使合成氨能耗及成本居高不下。随着科学技术的进步与发展,煤气炉现有的制气能力,已不能满足生产的要求,严重束缚着企业的发展。加上我公司大氮肥30万t/a合成氨装置的报废,周围地区小氮肥厂因原料涨价,
简介:本文主要介绍了我公司三废混燃余热锅炉的特点及在使用过程中的注意事项。届时也提出了本装置在运行中容易出现的几个问题,仅供同行参考。
简介:废热锅炉是中小型氮肥厂造气余热回收的主要设备,通过废热锅炉将吹风气及上、下行煤气中的显热回收回来,产生蒸汽用于造气制气,达到节能将耗之目的。因此废热锅炉换热效果的好坏就直接影响着废锅的蒸汽产量,对此各厂家都相当重视。废热锅炉的换热效果除了与其所采用的换热形式有关外,换热面的积灰是影响废热锅炉换热效果的主要原因,
简介:1概述我公司年产醇氨300kt,尿素180kt,发电2.1亿kWh。为进一步节能降耗,充分利用造气炉渣及除尘器煤灰。2007年经考察论证,新上一套55t/h三废混燃炉。为了更充分发挥装置设备能力,节省投资达到与我公司现有发电设备的参数相适应,选择采用9.8MPa,540℃的蒸汽参数,实现能源梯级利用。
简介:0前言近儿年二废流化混燃炉的开发和投运,为化肥企业的:竹能减排开辟了一条新路,但目前已开发和投运的三废流化混燃炉都存在分离效果差,锅炉后部带灰量大,1台60t的三废炉每天的排灰量约40t,含碳量高达15%-22%,这是目前运行的三废炉普遍存在的问题,也为企业的管理带来了难题。由于排放的细煤灰当中的含碳量高,造成能源的浪费和二次污染问题,没有从根本上实现完全燃烧和节能减排的理想效果。
简介:将煤气发生炉生产流程中高竖管改造为热管废热锅炉,确定了改造工艺流程和方案,分析了温度、阻力降、积灰等对系统的影响并制订了应对措施,可实现对煤气显热的回收,经济效益可观.
简介:不同加氮方法,对气化条件产生不同影响,产生不同结果。
简介:化肥生产企业“两煤变一煤”的技术已推广多年,各企业均收到可观的经济效益。个别企业真正地长时间停掉了烟煤锅炉,达到了系统蒸汽自给,但大多数企业的烟煤锅炉都在低负荷运转或间断开停,新一代造气“三废”流化混燃炉将彻底解决这个难题。
简介:近年来,随着原料路线改造升级、产能持续扩张,我国煤化工、化肥、甲醇产业布局,生产状况,以及市场走势已经发生了重大变化。特别是国家“关于降低燃煤发电上网电价和工业用电价格的通知”(发改价格[2015]748号)和“工业和信息化部关于推进化肥行业转型发展的指导意见”(发布时间:2015年07月29日)两个文件下达后,
造气废热锅炉改造
造气废热锅炉结构改进的建议
造气废热锅炉结构改进的建仪
三废混燃炉可行性分析
扬子石化首创硫回收深冷固硫技术
DJM型套管式废锅在我公司的应用
鄂西化工厂“三废”治理出成效
热管废锅在我厂造气余热回收中的应用
Ф3600煤气炉和废热锅炉的选用及改进
三废混燃余热回收锅炉在我公司的运行
浅议造气废热锅炉在设计中如何防止积灰
首台高温高压三废混燃炉运行情况及改进措施
RLG型镍基钎焊热管废锅炉的优点及使用情况介绍
循环返烧式三废混燃炉的技术特点及经济效益
热管废热锅炉在空气煤气发生炉煤气余热回收中的应用
近年来我国化肥行业的基本政策
分析化肥行业造气工序各种加氮方式的利与弊
合成氨造气“三废”流化混燃炉的可行性研究和推广价值(第三代吹风气燃烧炉)
水冷旋涡内分离循环流化床锅炉在化肥行业中的应用
第二十四届全国煤化工、化肥、甲醇行业发展技术年会通知