简介:世界化肥品种由低浓度,单质肥向高浓度,多元化,专用肥方向发展,由速效型,低利用率向省工省力的缓效化,高利用率方向发展,发达国家复混肥占化肥总量的比例都高于单一化肥。其中美国,日本等国家有以下几个特点。
简介:分析UGI煤气炉及系统配置目前的技术状态;综述UGI煤气炉历次技改的方法及得失;小氮肥行业与中氮肥行业造气技术改造多处相通;进一步扩大煤气炉直径是UGI气化技术的发展出路。
简介:4回顾“十五”期间造气技术装备的发展情况(1)系统工艺流程改造:小氮肥行业简化造气流程、加粗工艺管线、加大除尘设备能力、降低系统阻力等项工作,成为该时期造气技术改造的主题。集中余热回收流程开始推广而且量大面广,绝大多数传统工艺流程改为集中余热回收流程。
简介:1最近几年我国煤气化技术发展情况回顾近几年,随着我国煤炭深加工行业的发展,煤气化技术有了较快的发展。尤其是以高温、高压、液渣为特点的气流床气化技术。从上世纪90年代初山东鲁南化肥厂成功引进美国的德士古水煤浆给料的气流床气化技术,到新世纪引进的干煤粉给料的壳牌气化技术,尽管磕磕碰碰、吵吵嚷嚷,经过开发商和各用户的多年共同努力,都逐步走向生产正常,工艺设备日趋完善。
简介:氮肥行业经过几十年的发展都具有了自己一套完善的生产技术,而相对造气技术也走上了成熟的道路。制气的方法和技术也变得多样化,制气的投资和规模也大不一样,相对投入和产出也不一样。对我国国情来说是一个贫油富煤的国家,发展煤制气技术空间很大,碳一化学空间更大。油制气技术经过儿年的发展己逐步退出制气行业而煤制气技术则日趋完善和提高。什么样的造气技术发展空间更大,更有市场竞争力呢?这个问题的答案各不相同,但我认为:不管什么技术只要适应本厂实际就好,但不是什么技术都先进:应根据自身实际特点选择合适的工艺技术。
简介:正当跨入“十二五”之时,《化肥工业》2010年第6期于2010年12月28日出版了。并以首篇的位置,发表了“三化公司”的“型煤富氧气化”一文——“推广运用成熟技术实现合成氨、甲醇工业的新发展”。尤、詹氏向世界提出了一个中国特色固定层常压煤气化的发展,应“以固定层双床层向耦合型煤富氧连续气化技术为基础”的方向性问题。读后,感触颇深。特以本文参予技术交流——“从而形成有中国特色的煤气化技术的方向和技术路线”——尤、詹氏的“建议”。
简介:1概述当前,煤炭在我国一次能源消费总量中约占66%,煤炭消费总量约37亿t。我国的能源特点是多煤、缺油、少气,以煤炭为主体的能源消费结构短期内不会发生大的改变。随着工业化、城镇化的深入推进,能源消费总量控制和环境约束要求日趋加强,因此加快推进煤炭清洁高效利用,开发提高煤炭综合利用技术,成为我国当前的一个重要任务。
简介:总结“十五”期间造气技术超常规快速发展的亮点和不足,提出“十一五”期间造气应用技术和技术改造发展走势。
简介:a.分析煤气炉的高径比和夹套锅炉的高径比制约生产能力的问题,b.倡导以科学的眼光看待热效率问题,c.多少年来一直刻意追求低系统阻力结果如何。
简介:介绍了近年内中小型氮肥厂在煤造气工序中技术改造所取得的成果。并重点对今后如何进一步加强技术改造(特别就中氮肥存在流程落后、设备陈旧、气化强度低、能耗高等问题)进行了详细论述。另外,就专用炉痹问世、余热锅炉更新、鼓风机选型、微机换代、吹风气潜热回收技术的进展和自动加焦机发展趋势也作了全面论述。
简介:国家已经停止审批新上固定床间歇气化生产装置,固定床气化装置的应用方式已经步入新的转折阶段,如何科学选择新的气化工艺,是决定应用单位能否可持续发展的关键问题。
简介:5常压固定床纯氧连续气化工艺技术现状纯氧连续气化装置是目前常压固定床气化装置系列中的最高版本,同时纯氧连续气化工艺也是常压固定床气化工艺系列中的最高版本,当然还不是最终版本。纯氧连续气化技术装备更新升级指的是整套系统配套设施而不是单纯指的煤气炉,当然纯氧连续气化专用炉是更新幅度最大的,煤气炉主体部分和系统配套设施,都是针对纯氧连续气化的工艺原理和气化特点而开发设计的专用装置。
简介:介绍了灰融聚流化床粉煤气化技术特点、工艺流程,探析了加压灰融聚流化床粉煤气化技术的优化工艺、技术优势,提出了加压灰融聚流化床粉煤气化技术应用在高硫煤气化、制氢、IGCC上的后续工艺方案。
简介:提出了应用UGI气化技术的中、小合成氨厂当今条件下造气节能技改的方向.并具体提出了十分重要的三个侧重点.
简介:本文简述了水煤浆气化技术在我国的应用和发展,简述了水烘浆气装置目前运行水平。并就水煤浆气化工程设计和有关设备的国产化问题进行了探讨。
简介:回忆吹风气蓄热型燃烧炉(室)技术发展历程,指出氮肥厂回收低温吹风气潜热可首选非预混燃烧蓄热型燃烧炉技术。
简介:回忆吹风气蓄热型燃烧炉(室)技术发展历程,指出氮肥厂回收低温吹风气潜热可首选非预混燃烧蓄热型燃烧炉技术。
简介:化肥行业的原料革命一直是降低成本的热门话题,视原料路线为企业的生命线,在白煤块日益紧张价格不断上涨的现在,利用型煤技术来降低生产成本是每个化肥企业渴求的美好愿望,又是企业扭亏和发展的重要途径。但是由于种种原因在全国范围内型煤使用成功者较少,能够产生良好经济效益者更少,其根本原因是没有用科学的发展观来指导型煤技术的应用。
简介:我国中小氮肥企业大部分以煤炭作为生产原料,这是新中国成立后长期受西方封锁的战略现实和我国的资源禀赋相结合而产生的具有中国特色的生产技术,全世界90%以上以煤炭为原料的合成氨、尿素生产装置在中国。长期以来,我们一直认为以煤炭为原料是中国合成氨尿素产业落后于国际水平的重要标志,所以20世纪80年代末、90年代初全国掀起了一次煤改油的浪潮,事后证明此次技改完全失败,造成极大损失。
世界化肥发展方向
深入分析UGI煤气炉和造气系统技术改造概况及发展方向
深入分析UGI煤气炉和造气系统技术改造概况及发展方向(下)
我国煤气化技术发展状况及展望
固定层间歇式造气技术发展展望
“十二五”固定层煤气化技术发展的方向探讨读“三化公司”的“型煤富氧气化”一文有感
百年清华的先进煤气化技术发展之路
论下一步氮肥工业造气技术发展走势
深入分析造气技术发展过程中的三大新问题
中小氮肥厂造气技术改造方向
常压固定床气化装置技术升级的方向和形势(上)
常压固定床气化装置技术升级的方向和形势(下)
加压灰融聚流化床粉煤气化技术优势及应用方向
论下一步的造气技改方向(中)
论下一步的造气技改方向(下)
水煤浆气化技术在我国的应用和发展
可持续发展的蓄热型燃烧炉(室)技术
用科学的发展观指导型煤技术的应用
推广运用变压吸附技术实现中小氮肥企业的跨越式发展(上)