简介：0前言目前在煤化工小氮日色企业造气都采用水夹套间歇式固定式制气方式，水夹套是小氮肥企业的重要设备。由于水夹套工作环境极端恶劣：内部承受近1200℃的高温，且有块煤不停的运动磨损；为降低内壁高温，夹套内必须有冷却水冷却，且冷却水具有一定的工作压力，因而内简体还要承受外压的作用。对于改造前的水夹套出现鼓包撕裂的现象时有发生，且运行中由于蒸汽压力、温度较低还造成造气生产的消耗高、半水煤气质量不高、设备露点腐蚀等问题，通过对旧式水夹套的改造有效克服了上述缺点、在提高设备安全运行和节约能源方面均达到较好效果。

简介：

简介：化肥生产形势自1997年第3次滑坡以来，一直处于低谷。特别是2001年12月中国加入WTO以后，化肥形势更加严峻。为了生存和发展，许多企业采取了相应的对策。从降低化肥生产成本着手，狠抓造气技术改造工作。尤其是中氮肥煤造气工序中，存在工艺流程落后，设备陈旧、余热回收不完全等诸多缺陷，因而煤耗高、气化强度低，长期影响着中氮肥生产的发展和企业的效益。近年来，个别厂对中氮肥余热回收装置和工艺流程以及设备进行了技术改造，取得了明显的经济效益。在技术改造时，重点放在应用新技术、新设备上。原化工部化肥司负责人王文善司长在2001年11月厦门全国化肥会议上指出：“中氮肥行业必须进行技术改造，不断造就是等死，改造得不好就是找死，一定要改造得好才有出路，才能生存和发展下去”。

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简介：通过煤气炉由水压机械程序控制改为油压程序控制，对入炉焦炭质量严格把关，调整煤气炉主要工艺指标，改进后增加煤气炉产气量，经济效益显著。

简介：我国现有中型氮肥厂53家，以煤焦为原料的33家，重油为原料的10家，其余的以天然气或其它气体为原料，从我国的化石燃料的资源与产量来看，首选的应当是煤；如果从环境保护与可持续发展的战略来看，则首选的应是天然气，其次是煤油。

简介：改变调节系统的取压点，应用快速阻尼器克服系统干扰、系统整定扁调节器ＰＩＤ参数，实现焦炉荒煤气微压自动调节，稳定生产工艺，减少环境污染，提高经济效益。

简介：近几年来，我公司造气车间先后完成了微机集成油压控制系统改造，成功引用了高效节能风机、新型炉箅、专利燃烧炉和自动加焦机等，成功引用了粉煤成型气化技术。为充分发挥这些先进设备和技术的效能，本人4年来在造气操作上作了一些新的探索和尝试，取得了较好的效果，现总结如下。

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简介：山西焦化集团有限公司是一个以煤为原料，生产冶金焦，尿素，合成氨等多种化工产品的大型化工企业，装有三台35t/h中压煤粉锅炉，锅炉给水除氧采用大气式热力除氧（温度104℃，压力0．12MPa),1990年增设了软化水预热线。

简介：目前小氮肥造气和脱硫工段，工艺管线复杂、设备繁多、引起系统阻力增大，设备偏大、利用率低，占地面积多等缺点，同时能耗也比30万吨合成氨高近50%，因此如何采用节能降耗工艺及创新技术使其产生最佳效果是每个厂必须解决的核心问题。本文就造气和脱硫工艺及设备改进谈一些自己的设想及意见，与同行商榷。

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简介：介绍了各类加焦机的特点，并对加焦机的测量炭层高度的方法，密封，布料及防冲蚀方面进行了改进，取得了较好效果。

简介：随着目前甲醇市场的看好，国内很多生产厂家都在逐渐扩大产能或是重新建厂。由于间歇式固定层煤气发生炉工艺成熟、投资少、工期短，很多厂家仍采用此种炉型制取水煤气来生产甲醇。但制取水煤气与制取半水煤气从工艺角度讲确有很大的区别，生产厂家对此应引起高度重视，否则，制出的水煤气惰性气体含量高。一是使甲醇合成率降低：二是吨甲醇耗原料气量高，致使甲醇成本上升，效率降低：三是甲醇合成原料气CO单程转化率低，甲醇弛放气量增加。本文就生产水煤气与生产半水煤气的工艺进行比较，简述生产甲醇企业的造气工艺流程选择及技改思路，供各兄弟厂家参考。

简介：简要介绍适用于中氮行业的型煤生产工艺．探讨较大生产规模，较高机械化运输水平的型煤装置工程设计思路和方法．

简介：总结了加压气化装置的改进和管理经验。事实表明，随着工艺的不断改进和生产管理水平的提高，鲁奇加压气化工艺用于贫瘦煤的气化是可行的。

简介：我公司煤气发生炉系统的燃烧室衬里存在热稳定性和耐磨性差等问题。导致使用寿命较短，通过对衬里材质或型式的改进，取得了满意的效果。

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