简介：通过对自行研制的鼓风箱和原有设备优缺点对比和设备设计计算，以及生产工艺技术条件论证，充分说明自制鼓风箱的优势和节能效果，经济效益较为显著。

简介：本文介绍了使用JH-Ф3000炉箅的发生炉运行情况，从炉箅的结构、发生炉灰渣状况、气体成分、吹风阻力、下吹带出物以及使用各种原料的运行状况等方面进行了分析、对比和总结。

简介：针对高硫焦挥发分低，不易燃烧，渣返焦量大等问题，通过对造气炉进行设备改造，并对造气工艺进行适当调整，减少了高硫焦返焦率，并实现了高硫焦返焦在块煤造气炉中的二次利用，达到了节能降耗，降低生产成本的目的，收到了非常可观的经济效益。

简介：春夏秋冬，四季轮回，气温较高的夏季与气温较低的冬季相比，最大温差可高达40℃，如此大的温差，对造气炉来说也是相当大的考验，更是对操作工操作水平的考验。冬季气温低风压高面临的是炉翻，夏季气温高风压低面临的是气量紧。而对于造气操作来说，就是通过不断调节来适应气温的不断变化，从而满足整个系统生产且不受季节影响的气量需求。

简介：原料是基础、设备是保证、效益是前提、管理是关键。

简介：2设备是保证要使煤气炉实现高产低耗，在原料科学应用的基础上，必须选择优良的设备。各企业在造气系统中对设备选型存在许多误区，因此无法达到一定的效益，从而许多企业走上破产结局，小氮肥厂在高峰时全国有1452家，目前仅存300多家。显然企业在新建或技术改造时一定要把好设备选型关。

简介：1中国间歇造气炉——常压移动床固定层空气间歇煤气化炉的新炉型诞生本文所说的“中国间歇造气炉”，是指有别于中国“中氮”企业曾使用的“美国UGI间歇造气炉”与“前苏联Ф3．6m吕型炉”的中国“小肥”企业所用的“Ф1．98m型及其系列扩径炉”。“中国间歇造气炉”的Ф1．98m型原型炉

简介：本刊讯8月1-4日，中国石油和化学工业联合会组织的现场考核专家组，在山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司临猗分公司，对有中国特色的煤气化技术——水煤浆水冷壁煤气化技术的工业化装置进行了现场72h考核。根据现场考核结果，专家组确认该装置为世界首套水煤浆水冷壁气化工业装置，

简介：氮肥行业以煤为原料的常压固定层间歇气化技术已有几十年的发展历史，该项技术之所以能够长盛不衰的发展，从大环境上讲符合我国富煤、贫油、少气的资源国情，另一个重要因素是得益于行业的技术进步。煤气炉固定层间歇气化技术还要长期存在下去，这是一个不争的事实。随着资源的日益紧张和价格飙升，固定层气化技术的原料路线要不断拓宽，消耗要不断降低，这是气化技术发展的必然，更是氮肥企业生存的要求。

简介：8循环时间的确定早期Ф1980煤气炉的循环时间一般定为180s。推广“三高一短”法多数改为120s。一般的讲短时间制气，缩小了气化层温度波动幅度，使气化层温度维持在较高的峰位，蒸气分解率高，气体质量好，燃料层的气化相对稳定。短时间特别适应于粒度小、化学性能好、灰熔点低的原料煤气化。

简介：本文主要介绍宜化集团宜昌分公司造气工段的造气炉夹套由最初Ф400升级至Ф2610，最终升级至目前使用较多的Ф2800夹套，然而灰盘始终采用Ф2820的灰盘，以及在实际应用中如何应用设备上的升级达到节能降耗的目的。

简介：3现代煤气化发电——中国间歇造气炉的发电工艺的可行性3．1中心合成氨厂的热能的综合利用历史状况之一——无可发电的吹风烟气生成合成氨厂的现代发展，在化工工艺方面的改革，大同小异，而热能的综合利用则是关键。这在中国小氮肥行业的发展历史中，也是如此，传统的厂里，热能来自锅炉、机械能大都利用电能转换而得。在有产生余热的地方，后来也设置了一些热回收设备，如废热锅炉，但所产生的蒸汽都是低参数的，只供加热或作工艺原料。中国间歇造气炉的煤气化系统，就是这样的状况开始的。当然曾有个别厂，

简介：今年国家发改委又进一步提出“节能减排”的新方案和新举措，这也是“十二五”实现煤化肥企业节约成本，降低消耗，达到零排放的关键一年。众所周知，煤化工企业影响产量、成本、消耗、排放、效益的重要岗位是造气。固定床制气在20世纪50年代从国外引进我国用以合成氨生产的原料气，经几代人的技术改造，特别是通过全国造气技术交流年会和全国煤气化技术交流年会中，经验的相互交流学习，使煤化肥固定床制气的企业实现了产量高、消耗低、技术先进、工艺流程简化等等，

简介：经过20多年的研究与开发，华东理工大学已开发成功拥有自主知识产权的水煤浆和粉煤气化技术，打破了国外技术在此领域的垄断。本文介绍了已进入工业生产的技术成熟的多喷嘴对置式水煤浆气化技术和即将进入工业运行的粉煤气化技术，分析了该煤气化的技术特点、流程配置、工业推广和技术优化等方面等新进展。

简介：通过对常压固定床间歇煤气炉先进工艺指标的分析，对不同煤种采用相应的操作方法，使煤气炉的气化中碳的转化利用率趋向于气化理论值，并举例说明．

简介：2012年元旦，中控技术股份公司签约河南晋煤天庆煤化工有限责任公司（简称：晋煤天庆公司）年产5亿方SNG、18万吨合成氨、30万吨尿素的煤基多联产项目DCS合同和技术协议，成功突破以鲁奇煤气化技术为龙头的全厂联合控制系统。这是中控煤化工行业新年伊始的良好开端。

简介：0前言据有关资料介绍，截止2010年底，国内在运行的尿素生产装置约265套，产能6694万t，过剩约30％。其中全循环法装置约有187套，占总量的70％，产能占到52％左右。这些装置有两个共同特点：（1）大多数是由碳铵改产为尿素，经过不断的扩能改造，达到10-20万t的中等规模；（2）配套的合成氨气头均为常压固定床（以下简称固定床）气化。

简介：通过对原料、优化操作、工艺改造方面采取的措施使造气炉装置的节本降耗工作进一步深入。

简介：湖北省枝江市三宁化工有限公司，2007年动工兴建50万t醇氨装置，于2008年10月份投料开工生产，利用晋城粉煤制煤棒为原料。当初关于新建生产装置如何合理选择煤气炉做到高产低耗，该公司做了大量的调研和分析论证工作，曾经在两种方案中做出认真的选择：

简介：对当前，在原来的空气间歇气化方法中，增加氧气气化情况进行了全面调查。