简介：为了充分发挥企业财务与会计的作用，满足企业在市场竞争中正常发展的要求，提出财务与会计分离的设想，简述分离后各自工作的内容。

简介：应用ASPENPLUS工程软件对低温甲醇洗装置的甲醇水分离塔进行模拟,并与设计工艺包进行对比。对塔顶回流甲醇在不同含水量下的工况进行优化,将优化数据与该塔实际运行结果进行比较,为生产操作提供数据指导。

简介：详细介绍了ACES尿素装置最终分离器的异常表现，通过产品质量变化和最终分离器真空度的变化分析了原因，并通过设备打开后的实际情况进行了验证，最后经过设备改造和工艺控制，保障了蒸发系统的稳定运行和维持高的产品质量。

简介：随着我国能源结构的不断变化，煤气炉在建材、钢铁、化工、有色金属等行业的应用越来越广泛。特别是两段式煤气炉，以其节能环保、运行稳定等特点，更是赢得了各能源消耗大户的青睐。

简介：林德低温甲醇洗水分离器的气、液两相中H2S浓度对设备腐蚀应力有很大的影响，对设备的安全运行、设备的材质选择、管道焊接工艺的选择以及设备运行温度的控制等诸多方面有较高的要求。而林德低温甲醇洗在化肥工业中普遍采用，水分离器是整个林德技术中湿H2S浓度最高的设备，运行稳定性和安全性对整个工艺系统有重要影响。讨论了湿H2S腐蚀机理；金属材料的吸附作用对腐蚀的影响，焊缝及焊接热影响区对腐蚀的敏感性，对设备的材料、焊缝进行了分析，并从设计、制造、使用，预防腐蚀合理选材等方面提出了建议和改进措施。

简介：变压吸附（PSA）气体分离是一种高效、节能的回收提纯技术，其在石化、化工行业得到了越来越广泛的应用。早在60年代，美国联合碳化物公司就开始采用变压吸附分离技术从含氢工业废气中回收提纯氢气。到70年代中期，变压吸附分离提纯技术得到了迅猛发展。至今，世界各约有800余套变压吸附分离提纯装置在运行，规模从100－7000m^3/h（标态）。原化工部西南化工研究院是我国最早进行变压吸附分离纯技术研究开发的单位之一，其研制的变压吸附分离提纯装置在我国得到了广泛的应用。我所在90年代中期开始对变压吸附分离提纯技术进行研究开发，并成功地解决了变压吸附工业装置大型化的相关问题，在短短的几年内设计建造了数十套不同规模的变压吸附分离提纯制氢装置，气源种类也日益扩大，其中包括合成氨弛放气和变换气、甲醇尾气、催化干气、加氢尾气、焦炉煤气、城市煤气等多种含氢气源。

简介：通过对两种原料性质的对比，详细分析了影响造气成本的各个方面。由于两种原料性质不同，导致煤气炉气化条件不同，最终导致煤气炉产气量、副产蒸汽量、脱硫成本、维修费用等不同。最后得出结论，用乌海焦炭比用嘉峰白煤成本低。

简介：如何用固定层的制气方法来实现两煤合一煤，同时生产煤气、蒸汽，联合发电是很多造气人士为之而努力探索的事业，近段时期有一个方法也许是煤炭制气方法的一次飞跃，一次有很大发展前途的事业，那就是两段制气方法。其设计理念就是利用烟煤等低价的原料通过两台固定层发生炉并联使用，来实现制气、产蒸汽合二为一。主要设计思路：采用大直径、低风压大流量、低夹套、薄火层二段反应，上部带有破块装置。

简介：从反应原理、工艺流程、工业化应用情况等方面,分别介绍了托普索及大连化物所煤制天然气工艺,并对两种工艺技术做了简要的分析和对比。

简介：低温甲醇洗工艺相对于其他净化工艺有着净化程度高、有害气体脱出彻底、处理过程能耗低的优势，在气体净化领域越来越得到广泛应用，成为当前大型煤化工气体净化过程的首选。低温甲醇洗工艺自上世纪50年代由林德、鲁奇两公司共同开发完成以来，经过应用过程中不断发展完善，已经极具成熟，就其工艺本身而言还是存在不小的节能改进的空间，其中低温液化分离部分二氧化碳，即低温甲醇洗与二氧化碳液化分离耦合的气体净化就是很好的一个节能方法。

简介：通过对干馏段低温干馏热量平衡的计算，分析了影响发生炉上行煤气供给量的相关参数，并就影响上下段煤气比例调节的煤质、发生炉结构及上段煤气净化工艺等因素进行了系统分析，并提出了相关解决方案。指出上下段煤气比例的调节，是两段式煤气炉的重要操作环节，应根据入炉煤的气化反应活性、煤中水分和挥发分等相关煤质指标进行适当调整，同时在发生炉的结构和上段煤气净化工艺的设计中，应充分考虑上行煤气的调整余量。

简介：1我国对变压吸附制氧技术的研究目前，利用空气分离氧气的方法主要有三种：变压吸附法（PSA）、膜分离法和深冷法，前两种方法为非低温法。深冷空分法可制得纯度99．5％-99．9％的氧，但投资高，劳动强度大，且需设置在与用户相近的地方，产品氧气必须液化或充钢瓶后运输，给使用带来不便。

简介：新汶矿业集团（伊犁）年产20亿标准立方米煤制天然气项目，目前已通过自治区发改委备案。至此，该项目从理论上已经取得开工资格。并计划于2009年8月开工建设，建设周期拟定3年，是全疆首家煤制天然气示范建设项目。伊犁煤制天然气项目总投资约89．1586亿元，除年产合成天然气20亿立方米外，副产品有年产焦油24万吨、石脑油3万吨、粗酚2．5万吨、硫磺1．86万吨、液氨2．4万吨。

简介：本文从四个方面论述了影响两段式煤气炉稳定运行的因素。只有控制好入炉气化燃料质量，控制好炉内气化层反应温度，控制好煤气生产负荷，操作管理好炉况，才能实现煤气站的经济、连续、稳定运行。

简介：在我国，能源短缺和环境污染是制约经济发展的重要冈素。我国具有丰富的煤炭资源，是一个以煤为主要能源的发展中国家。煤炭资源消费约占总能源消费的75％，其中约34％的煤炭用于发电。我国能源以煤为主的状况在相当长的一段时间内小会有大的改变。这也允分表明了发展洁净煤技术的重要性和紧迫性。煤气化是洁净、高效利用煤炭的主要途径之一，长期的生产实践表明，

简介：两段式煤气发生炉，就气化效率、煤气质量、控制水平、节能效益、环境影响等诸多方面与单段炉相比，有许多优点，其近十年来也确实取得了很大的进展。但在生产使用中，两段式煤气炉制气的优点还没有真正发挥好，如何才能将其优点发挥好，关键是在生产过程中做好优化操作。

简介：我厂现有3台Ф1．6m水煤气两段炉，在正常生产情况下，煤气总管中氧的体积分数〈0．6％，但在热备焖炉不制气时，煤气总管中氧含量经常严重超标，一旦发生爆炸，后果不堪设想。

简介：我公司煤气站现使用Ф2．6m两段式煤气炉2台，运行至今已有7年，运行过程中我们不断发现问题、解决问题，并积累了部分实际操作经验。

简介：介绍了两段煤气发生炉在国内竖罐炼锌行业的应用，两段炉与单段炉相比所具有的优点和两段炉的性能、构造、工艺流程及运行经验。

简介：两段炉就是将煤的干馏和气化过程在一个炉体内分两段完成，我国常见的两段炉有国产的(如唐山轻工机械厂)和从国外引进的(如意大利IGI公司)等几种，规格大小(直径约3m、总高约30m)。两段式煤气发生炉的主要指标见表1。