简介：空分装置全精馏制氩系统低温循环液氩泵是系统中唯一的关键的动设备。介绍了空分装置全精馏制氩系统中运行液氩泵的作用，气蚀的现象、原因、处理措施及应该注意的事项。

简介：对液氧泵轴向推力和电机轴承寿命进行了详细计算，排除轴承失效原因主要怀疑因素。

简介：介绍了GEHOTZPM型号活塞隔膜泵在渭化煤气化装置的应用情况，简述了GEHOTZPM500与GEHOTZPM250型号高压煤浆泵的共同点和不同点，并从操作和维护层面对高压煤浆泵进行着重介绍，针对典型的问题进行了分析和判断，总结了维修经验。

简介：渭化集团的气化装置碳洗塔给料泵P7406A/B,是3期年产400kt甲醇项目气化界区关键动设备之一。碳洗塔给料泵在供货方出厂前性能试验和汽蚀试验中,出现了问题,没有达到合同要求。为了争取时间,根据后期设计院提供的相关装置配管图及化工管路方面的设计资料,对装置的汽蚀余量进行了分析核算,结果表明,试验测得的泵必须汽蚀余量能够满足需要。

简介：介绍了渭化集训公司尿素装置高压氮泉和高压甲铵泉的技术参数，以及其密封水系统流程。在满负荷条件下，两台大泵同时联锁跳午，但未造成系统停车也未停止尿素造粒的事故处理过程、原因分析及改进措施。

简介：介绍JZ1200／0.5B—0．75～804s隔膜泵在渭化双甲装置运行中存在的问题，大修技改后的使用情况及出现的现象，分析总结出隔膜泵在运行中振动异常的主要原因，为解决类似问题提供了参考方案。

简介：对高压煤浆泵动力端轴承故障过程进行分析，并介绍其检修情况。

简介：简要介绍了屏蔽泵的工作原理和结构特点，分析了该类型泵的优缺点；对双甲装置区P2801泵轴承连续损坏事件进行了分析总结。

简介：通过对合成氨贮存工段液氨输送泵机械密封失效原因进行分析,对该密封进行改型,成功解决泄漏问题,消除了制约氨贮存工段向外界区安全送氨的瓶颈。

简介：介绍了渭化28000m^3／h内压缩流程空分装置液氧泵在试车及运行过程中遇到的问题，分析了原因，对液氧泵回流阀、液氧泵密封气进行了改造和维护，对液氧泵的联锁进行了完善，效果良好。

简介：通过对净化与合成工段离心泵机械密封的实际使用情况和日常维护，讲述了泵用机械密封一般性的基础知识和日常使用经验的总结，并针对泵的不同使用情况进行了部分改造。

简介：针对渭化3期氦冷冻系统液氨输送泵实际运行问题，计算出了氨输送泵能够正常运行的分离罐压力和温度，分析了入口管线特性对氨输送泵的影响，提出了氨输送泵气蚀问题的实际解决方案，对氨输送泵的运行和技术改造有一定的实际指导意义。

简介：组合燃烧炉是我公司开发的一种以回收多种废渣、废气为目的综合回收装置，采用的是沸腾炉与吹风气回收相结合的一种新颖技术，运用了沸腾床的燃烧特性，采用了吹风气余热回收锅炉的运行模式，对造气产生的废渣、废气及其它多种低热值气体进行燃烧，产生的高温烟气进入后部的余热锅炉副产蒸汽用于生产或发电。该装置有三件设备组成，也称为“三合一燃烧炉”。

简介：尿素甲铵泵是尿素系统的关键设备,甲铵泵采用变频调速控制工作方式。针对第1工段甲铵泵变频器运行中存在的问题,对甲铵泵变频器进行抗"晃电"改造;重点介绍甲铵泵变频器直流电源支撑系统DC-BANK的工作原理、性能特点,工作模式、控制逻辑说明、DC-BANK主要设备选择、安装、调试等方面的内容。改造后甲铵泵变频器运行更加稳定可靠,满足工艺要求,具有良好的经济效益。

简介：造气炉二次燃烧装置改变了气化剂的分布，使原料燃烧更充分，从而节煤、增产增效。

简介：根据德士古气化炉运行的各种参数和分析数据，通过计算气化装置的经济技术指标，估算气化炉运行温度，用以指导装置达到最佳运行状态，使其长周期、安全、稳定、优质运行，降低运行成本。

简介：我公司合成氨装置的生产能力为180kt／a，造气采用固定层中2650／中2800锥形夹套煤气炉问歇制取半水煤气，有2套规模相同的吹风气余热回收装置，采用巾6500燃烧炉。1^#、2^#吹风气回收装置分别于2008年1月及3月投运正常，为我公司的节能降耗和减少环境污染起到了重要的作用。但也在回收装置的运行中出现了一些问题，经公司技术人员的不懈努力，对症下药地采取了改进措施，目前工艺运行稳定，设备运转正常。

简介：固定床间歇式造气炉入炉蒸汽用量随着造气炉内气化层温度的变化而变化，炉内气化层的温度高时反应速率高，蒸汽用量大。造气炉气化反应是吸热反应，气化层的温度随着气化反应的进行而下降，随着炉内气化层温度的降低，反应速率也相应降低，蒸汽用量也随之降低。在制气的后期由于炉温逐渐降低，蒸汽分解率也降低，如果蒸汽流量仍然不变，多余的入炉蒸汽穿过气化层会带走很多的热量，使气化层温度加速下降，这样即加大了制气过程气化层温度的下降范围，同时也带来了一连串恶性循环。

简介：介绍了渭化尿素装置控制系统的组成、控制系统的改造方案、控制系统的配置及实施情况。尿素装置控制系统改造投入使用后,各方面运行良好。论述了以后实施进一步改造的设想。

简介：渭化集团公司1期合成氨装置原始设计是尾气未处理直接排放到火炬，造成火炬密封水氨氮严重超标，污水处理难度大。不但影响了公司的经济效益，也带来了环保问题。根据污染前段治理的原则，我公司与陕西省石油化工规划设计院合作，利用其自主撬装岛效吸收装置对合成氨尾气进行回收处理，处理后的氨液送往尿素装置进行回收。项目的实施不仅可以解决废水中氨氮超标问题，还可最大程度地回收合成氨尾气以用来生产尿素产品，最终实现装置节能减排，具有良好的经济效益和社会效益。