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  • 简介:在第二代煤气化技术中,气流床技术以其较快的反应速度、较高的碳转化率、较高的生产强度,得到了广泛的应用和发展,成为煤气化技术发展的主流。其中比较有代表性的技术有两家,即以水煤浆进料的德士古公司的TCGP技术和以干煤粉进料的壳牌公司SCGP技术,这两种技术有各自的特点和优势。TCGP技术属于湿法进料,原料煤和水一起研磨成水煤浆后再通过泵加压送入气化炉,所以它的操作压力可控制得较高,且进料操作比较方便和安全。SCGP技术,由于是干法进料,气化炉的操作温度比较高,碳的转化率比较高,氧的消耗也比较少。

  • 标签: 气化炉 复合原料 煤气化技术 干法进料 开发 碳转化率
  • 简介:我公司通过近几年的技改扩建,目前合成氨生产能力达到了10万t/a,主要产品为甲醇、液氨、碳铵。现有造气炉9台,其中2台为φ2400炉,7台为02610炉。2005年5月,在4#造气炉由φ2400扩至φ2610的改造中,使用了山东博山化肥设备厂生产的新型复合式炉体,投运后取得了良好的效果。

  • 标签: 复合式炉体 造气炉 单炉改造时问 造气技术 煤气化技术
  • 简介:河南心连心化肥有限公司位于新疆南部的新厂建设近日已经开始全面启动,新厂总投资额约6500万元,占地面积约170亩,预计在2016年9月底投入试产,主要生产复合肥及滴灌肥产品,年产能为10万吨复合肥以及15万吨的滴灌肥。新厂的建设将进一步提高企业盈利能力并增强整体竞争力。

  • 标签: 新疆南部 复合肥 化肥 企业盈利能力 占地面积 投资额
  • 简介:1煤气生产污染的来源1.1废水(洗涤冷却水)混合发生炉煤气站废水主要来自煤气的洗涤、冷却及输送过程,其主要污染的浓度随原料煤、操作条件和工艺系统的不同而变化。用烟煤或褐煤作气化原料时,洗涤冷却废水中含有大量的酚、焦油等,水质相当恶劣。煤气站洗涤冷却水中污染浓度如表1。

  • 标签: 污染物来源 煤气生产 发生炉煤气站 污染物浓度 冷却水 输送过程
  • 简介:在化工生产中,经常用到各种净化设备,如湿法脱硫塔、脱碳塔、铜液洗涤塔等。这些塔的特点是用液体介质将气体中的部分物质吸收,达到净化气体的目的。传统的设备内件是采用固定填料,并在塔的上部和下部分别设置液体分布器和气体分布器。本文阐述的是,将传统的固定填料改为跳动填料,将气体分布器改造为液气混合分布器。

  • 标签: 气体分布器 净化设备 填料 混合 跳动 复合式
  • 简介:在团粒法工艺的基础中,用熔融尿液或尿素车间二段蒸发器的尿液进行喷浆造粒生产复合肥的改造方案、内容、效果和投资情况。

  • 标签: 尿液 喷浆造粒 复合肥 新工艺 尿素 熔融
  • 简介:0.0前言随着能源的紧缺和环保要求的日趋严格,化肥工业面临着生产与使用双重压力。目前煤气化技术的发展趋势只能是扩大对煤种和粒度的适应范围,来提高煤气化操作能力,追求节能环保效益。在倡导节能降耗的社会主流下,在激烈的市场竞争中,在煤价格不断攀升的形势下,各化肥企业为了降低生产成本提高自身的生存与发展能力,在逐步扩大自己生产规模的同时原料煤也由优质块煤向小粒煤、劣质煤、型煤转换。正是在这种情况下,节能环保型复合式锥形造气炉,为了适应烧劣质煤、型煤,本着节能降耗的宗旨,为提高能源利用率应运而生。它一改以往直筒形夹套和直筒形炉体及上灰仓砌耐火材料的模式,采用锥形夹套、锥形炉体,夹套式二次布风灰仓装置,全部整体不用耐火砖形式,使此新型造气炉实现了原料煤本地化,达到了节能降耗的目的。

  • 标签: 节能环保型 煤气发生炉 复合式 锥形 煤气化技术 能源利用率
  • 简介:小氮肥厂所采用的固定床煤气炉,由Ф1980型经过不断扩径放大为Ф2260、Ф2400、Ф2610、Ф2800型。同时为了更好地适应造气炉的每次扩径,造气炉箅也随之不断更新换代,其通风面积也不断放大,使制气量增加,阻力减小,但下吹带出量也不同程度地由少变多,粒度也由小变大,其中Ф20~Ф30mm的颗粒占总量的40%-60%。

  • 标签: 固定床煤气炉 有效措施 小氮肥厂 800型 通风面积 造气炉
  • 简介:以渭化集团三期400kt/a甲醇项目为例,重点分析了低温甲醇洗系统循环甲醇中硫化的影响因素,并分别从甲醇再生塔的0.34MPa蒸汽用量、克劳斯气的H2S浓度、循环甲醇量、进H2S馏分冷交换器管程的克劳斯气温度、H2S浓缩塔的气提氮用量、变换气的NH3含量和循环甲醇的H2O含量等方面提出控制措施,最终可将循环甲醇中硫化含量稳定在60mg/L以下,出甲醇洗涤塔塔顶净化气的总硫含量在0.05×10-6以下。

  • 标签: 低温甲醇洗 甲醇再生 循环甲醇 硫化物 NH3
  • 简介:简述了我国水处理行业现阶段使用的聚合分散剂的发展现状和研究方向,并对此进行了讨论,就其发展方向提出了自己的观点。

  • 标签: 聚合物 分散剂 分子量分布