简介:叙述了10万t/a煤球生产装置的流程及主要设备选型,并对生产控制、运行效果、存在不足及改进等情况进行了总结。
简介:瑞星集团年产合成氨40万t、尿素60万t、甲醇5万t,现有各型造气炉44台,由于扩产改造,原有的两套吹风气回收装置不同程度地出现系统阻力大、蓄热效果差、产气龄低等问题,只能回收28台炉左右的吹风气,部分吹风气和助燃气无法回收,造成资源浪费、环境污染。
简介:渭化建设了1套5万t/a的二甲醚装置,该装置是由四川省天一科技股份有限公司总体设计,中央控制室是由陕西建大建筑设计研究所设计,总体施工及安装是第十四化工建设公司来完成,所有仪表,电器设备均由陕西渭河煤化工集团公司的仪表车间,电气车间来完成安装,调试,配合开车,直至产出合格产品。
简介:我公司现具有年产150kt/a合成氨、50kt/a甲醇、250kt/a尿素的生产能力。合成氨生产以焦炭为原料,原有造气炉12台,配套3套Ф3800吹风气回收装置,每套设计回收4台造气炉的吹风气。燃烧炉采用格子砖形式,易堵塞,造成系统阻力大,使每套只能回收2~3台炉,且运行周期短,换热效果差,
简介:我公司由于扩建300kt/a合成氨,原有的蒸汽系统供汽不足,增建了1台35t/h吹风气回收余热锅炉,2004年4月开车运行,并达到了设计理想的效果。总结经验主要有2点:一是总体配置要完善:二是操作中工艺指标控制要严格。
简介:煤气厂发生炉煤气洗涤水循环使用,每天外排约240t,废水污染物多、含量高。采用最新的SBR新工艺活性污泥生物法后,废水处理实现达标排放与回用。
简介:渭化集团的气化装置碳洗塔给料泵P7406A/B,是3期年产400kt甲醇项目气化界区关键动设备之一。碳洗塔给料泵在供货方出厂前性能试验和汽蚀试验中,出现了问题,没有达到合同要求。为了争取时间,根据后期设计院提供的相关装置配管图及化工管路方面的设计资料,对装置的汽蚀余量进行了分析核算,结果表明,试验测得的泵必须汽蚀余量能够满足需要。
简介:通过对水稳剂WHS—01与SW—606的缓蚀阻垢性能进行动态模拟对比试验,说明了WHS—01的阻垢性能与SW—606相同,缓蚀性能优于SW—606。
简介:常压固定床间歇式气化技术是一项传统的煤气化技术,我国从20世纪30年代开始采用,经过70多年的发展与改造创新,实践证明此种气化技术是成熟的,工艺是可行的,且投资少,见效快,原料的适应性广,相信在相当一段时间内,固定床间歇式的气化技术仍是我们煤气化的主要方向。
10万t/a型煤装置改造及运行总结
30t/h吹风气余热锅炉运行总结
渭化5万t/a二甲醚装置介绍
55t/h三废混燃炉装置运行小结
35t/h吹风气回收系统的配置及应用小结
煤气厂废水处理试验及分析研究
气化装置碳洗塔给料泵汽蚀试验问题的探讨
水稳剂WHS—0l与SW—606性能对比试验
煤气炉炭层高度对制气量和氢气含量影响的试验研究