简介：当前煤价上涨，化肥价格下跌，化肥厂经受了比较严峻的考验，降低造气成本成了合成氨生产的重中之重。近年来，各化肥厂对造气实施了多种多样的技术改造与革新，如造气流程改造、吹风气集中回收、煤气炉本体改造、降低炉上温度等一系列降低煤耗、提高发气量的改造，综合起来说，改造与革新内容主要是向小氮造气学习。部分小氮企业造气状况还真不错，煤气炉气化强度高达1400-1500m^3／m^2／h，吨氨造气入炉煤耗仅1100～1200kg，而中氮企业煤气炉气化强度一般在1100～1200m^3／m^2／h，吨氨造气入炉煤耗在1400-1500kg。中氮企业造气要达到小氮企业水平应如何改进，本文对此作了一些思考。

简介：针对陕化化肥股份有限公司化肥厂的脱硫塔严重腐蚀的问题进行了分析，引发出对压力容器腐蚀机理原理的探讨，认真分析了影响金属腐蚀的主要因素和阻止腐蚀的措施，介绍了压力容器内部防腐的方法，简单可行，延长了设备使用寿命。

简介：综述了脱除烟道气中SO2的主要技术方法，包括干法、湿法、半干法，并简要介绍其原理、特点及应用水平。对现有技术的改进、新技术的应用、脱硫剂、添加剂以及脱硫副产物的利用等方面，总结了烟气脱硫的研究进展。对各种脱硫工艺进行技术经济比较，展望了我国及世界烟道气脱硫的发展方向。

简介：脱硫方法的选择是目前甲醇项目脱硫技术的主要内容之一。对目前在用的较有发展前景的几种脱硫方法进行了比较，为大型甲醇项目脱硫工艺的选择提供参考。

简介：锅炉烟气排放所含的SO2对环境有一定的污染，目前老式的煤粉炉已不能满足最新的国家排放标准，对锅炉烟气改造势在必行。将脱硫工艺常用的干法、双碱法、氨法进行了对比，着重对氨法脱硫技术进行了详细闸述。根据渭化集团的实际情况，氨法脱硫技术很适合锅炉设备的改造，并指出了设备改造过程中容易遇到的问题，及解决办法。

简介：介绍了脱硫现状，分析了湿法脱硫后烟气的特点及其对烟囱的腐蚀性，探讨了几种可行性防腐方案，并比较了各自的优缺点，为渭化1期烟囱防腐改造提供了解决措施。

简介：2013年4月24日，陕西渭河煤化工集团有限责任公司1、2#锅炉烟气除尘脱硫脱硝技术改造项目举行开工仪式，项目采用EP＋C建设模式，计划建设工期为6个月。公司l、2#锅炉均为160t／h煤粉炉，由哈尔滨锅炉厂设计、制造和配套，于1993年建成投产，主要为尿素生产装置提供蒸汽。

简介：

简介：现在，各厂家都不同程度的存在灰渣层过厚的现象，气化层位置对煤气炉的产气量及气质有非常大的影响，原灰层指标为直插40～90mm，灰较厚，不利于气质、气量及炉况的稳定，应该保持较薄的灰层，其优点有以下几点：

简介：对造气生产中吹风时间、吹蒸汽的压力时间、上下行煤气温度、半水煤气中CO2含量等工艺指标进行了分析和研究，并简述了工艺指标管理工作的要领。

简介：2005年，我公司经过调查研究，决定采用临沂正大热能研究所的三废流化混燃炉技术改造已停用的4t／h和6t／h吹风气余热回收装置。

简介：甲醇是一种重要的化工基础原料，也是清洁的液体燃料，甲醇合成工艺从1966年的英国ICI公司成功的实现用铜基催化剂在5．0MPa下低压甲醇合成工艺发展至今已有50年的历史，针对渭化集团400kt／a的卡萨利甲醇合成工艺，通过工艺对比和数据分析，总结这套工艺的优缺点，发现这套工艺运行的瓶颈和需要解决的技术问题，并且提出需要研究的主要内容。

简介：我公司进厂煤炭的价格每年都在上涨，目前已达750元／t以上，入炉煤价格己达950元／t以上，使化肥的生产成本大大提高，国内其它企业情况也类似，故合成氨原料路线的改变已提上中小氮肥厂的改造日程，而采用粉煤制气是原料路线改变的核心，目前，粉煤气化较为成熟的技术有德士古水煤浆气化和壳牌粉煤气化，但这两种技术对于中小氮肥厂来说，初期投资额太大，可望而不可及。

简介：

简介：在当前能源价格居高不下的情况下，怎样实现煤气炉的合理经济运行，是稳产、高产、节能的关键。现以Φ2600mm煤气炉为例，探讨煤气炉操作的新理念。

简介：造气是化肥生产的龙头，也是操作的难点，其能耗占据化肥企业生产成本的60％，节能降耗的潜力也是最大的。搞好造气生产是当前化肥企业抓住有利市场行情，获得更大利润的关键。以下是我厂的经验总结，愿与广大同行共同探讨。

简介：介绍了多种现代煤气化技术的工艺流科及技术特点，指出了选择煤气化技术要考虑的五个主要特性，在煤制甲醇生产中推荐选用湿法煤浆气化技术。

简介：简要介绍了ACES尿素装置工艺条件,近年来采用多种措施优化工艺管理,降低尿素生产氨耗,既有明显的经济效益,又产生了良好的社会效益。

简介：本文通过对生产实践结果的总结，对影响型煤成型的物料粒度、搅拌时间、成型压力、物料加水量、粘结剂选择及用量等因素进行了综合分析，找出了使用GDC1147／180对辊成型机在生产中的最佳工艺参数组合。

简介：我公司目前合成氨装置能力为33万t／a，随着进厂煤炭价格的逐年上涨，原料路线改变势在必行。2006年5月通过调研，我公司决定上马一套10万t／a煤棒装置，供5台由2800mm煤气炉全烧，以减轻煤炭采购压力。