简介：阐述了新钢高速线材厂粗中轧机传动系统运行中存在的问题，分析了原因．针对存在问题采取的相应改造措施和取得的效果进行了介绍。

简介：介绍了烧结机柔性传动控制方式存在的问题，通过技术改造使之更趋合理，保障了设备的稳定运行。

简介：针对烧结机柔性传动控制存在的问题进行了改进,使得控制方式更趋合理,控制效果更好.

简介：板坯1号行车主起升传动装置的齿式联轴器易磨损，寿命短，经常需要停机更换，经分析并根据实际情况，选择了切实可行的改造方案，取得了显著效果。

简介：针对轧机传动系统因负荷突变而引起的扭振现象，建立了轧机有限元模型，进行有限元模态分析和谐响应分析，找出了相应措施来减少轧机的振动，从而降低破坏概率，延长了设备寿命。

简介：根据高炉炉顶齿轮箱的维修工作实践，对齿轮箱的基本维护工作、疑难杂症及深层次维修技术进行了论述，并将其固化为标准作业方法。

简介：对高炉气密箱倾动、旋动过程中存在的问题进行统计、分析、改进和优化。使气密箱故障时间明显减少，布料档位的控制精度明显提高，满足了高炉布料要求。

简介：对离心式制冷机组主传动轴断裂的原因进行了分析并提出了改进措施。

简介：阐述了鞍钢型材厂Φ420～320型四辊轧机机组联合减速机之三支点齿轮轴传动过程中间瓦烧瓦问题的形成机理，提出了4点假设，得出了用最大静烧度值等价瓦底最小间隙值的结论。装配中保证瓦底最小间隙值是解决烧瓦问题的最佳方法。

简介：粗轧机R2主传动轴是十分重要的部件，当主传动轴较长时其自重、平衡力、扭矩及附加弯矩会显著影响使用状态及寿命。通过对传动轴静态和动态两种情况的强度校核计算，分析出了R2主传动轴断裂的原因，并确定了接轴中间部位支撑力的大小，使传动轴的工作状态达到最佳。

简介：阐述了太钢三轧厂φ650轧钢机2800kW主传动电机转于偏摆问题．重点分析由于转子偏摆引起的主传动电机气隙变化过程．并介绍采取哪些技术措施及处理结果。

简介：针对氧压机高速齿轮箱长期存在较大振动和噪声的问题，利用振动数据采集仪采集振动信号，进行频谱和时域波形分析，准确判断了齿轮箱存在动静件摩擦故障，通过适时维修，彻底解决了设备隐患。

简介：介绍了济钢1700ASP中薄板坯连铸拉矫机传动系统的自动控制、速度及加速度设定、加速斜坡过程、负荷分配及拉矫力计算等，该机一级自动化系统的软件编程及现场调试、一次热负荷试车成功，各项技术指标均达到工艺要求，效果良好。

简介：介绍了对化工四回收鼓风机齿轮箱监测数据进行时域波形、频谱、Peakvue分析，并诊断齿轮箱存在隐患，停机解体检查发现轮齿已严重疲劳磨损，高速轴靠近齿顶有1／3的齿面损伤，齿轮箱底部有大量剥落的碎屑；证明了振动监测分析和诊断是行之有效的设备点检手段，为检修决策提供了可靠依据。

简介：针对汽轮机整体更换后，前汽封的漏汽用作后汽封，由于温度过高引起均压箱温度高于正常温度，进而引起汽轮机径向轴承振动危及机组正常运行，因此，对均压箱进行了改造，改造后温度正常，机组安全稳定运行。

简介：通过在备煤系统4号皮带机减速葙试用BGJ60l-2防漏润滑油，有效地解决了皮带机减速葙严重漏油问题，治理了环境污染，取得了明显的经济效果。