简介：

简介：<正>液压油是液压机械的血液,具有传递动力、减少元件间的摩擦、隔离磨损表面、虚浮污染物、控制元件表面氧化、冷却液压元件表面等。因此液压油是否清洁,不仅影响液压系统的工作性能和液压元件的使用寿命,而且直接关系机械能否正常工作。液压机械的故障直接与液压的污染度有关,因此控制液压油污染是十分重要的。一、液压油污染物的来源1.固体污染物:来至液压系统的管道、液压元件,如液压缸、胶管、泵、马达、阀、液压油箱等,在系统使用前未冲洗干净,在液压系统工作时,污染物就进入到液压油中。2.外界入侵的污染物:外界的空气、水、灰尘、固体颗粒,在液压系统工作过程中,通过液压缸活

简介：从一次料场本身特点及其在整个生产过程中的功能作用分析入手,介绍了原料厂在加强料场管理工作中所采取的有效措施。

简介：针对涟钢CSP线以前预设调平值的不准确性，提出根据零调时HGC缸两侧压力偏差进行调平值的预设并从理论上加以分析。

简介：针对100m3焙烧竖炉膛矿石下行的不均匀,逐渐恶化影响炉子正常生产和技术指标情况,结合酒钢100m3焙烧竖炉排矿在生产中的实际缺陷,通过对竖炉局部火眼排矿系统进行优化改造,在一定程度上改善了炉膛矿石的均匀下行状况。

简介：本文主要简述了皮带机的工作原理及基本构成,简述炼钢LF炉皮带机设备简要介绍及输送流程,并结合炼钢LF炉现场使用情况及经验介绍了皮带机运行使用过程中出现的故障及常规处理方法。

简介：分析了电炉冶炼高附加值钢水中氮元素的来源,并通过分析冶炼工艺,找出控制钢水氮含量的有效途径,工艺改进后氮含量平均控制在66ppm。

简介：随着酒钢生产规模的扩大和生产产品的不断丰富,机械设备的结构也呈多样化和复杂化,对检修技术要求也越来越高。本文通过对以液氮作冷却介质的冷装配的检修技术的介绍,阐述在冷装配工艺过程中应注意的几个环节和技术要点,并通过实例说明,有效地推行以液氮作冷却介质的冷装配检修技术的应用,从而优质、高效完成保产检修任务。

简介：通过研究建立了自动量热仪准确测定喷吹煤中发热量的方法，并分析了公司喷吹煤中发热量的测定方法必要性、可行性，对提高喷吹煤的发热量测定准确度进行了初步探讨。

简介：通过对中厚板边裂成因的研究,认为钢水精炼后N元素含量增加导致钢水浇铸过程氮化物沿晶界析出,导致700~900℃铸坯脆性增加是导致中厚板边部裂纹缺陷的主要因素,提出采用铸机边部遮蔽技术提高板坯角部在拉矫过程中的表面温度,从而解决中厚板边裂问题。

简介：本文以酒钢中板轧机实际的生产数据为基础,以数理统计为手段,结合现场工业生产,通过对SS400钢板化学充分、加热温度、轧制温度、冷却温度和冷却速度的研究,改善SS400钢板的力学性能。

简介：采用Gleeble-3800应力／应变热模拟实验机，研究含铜耐蚀钢的高温塑性。结果表明，该耐蚀钢的第三脆性区间分布在700～850℃之间，连铸矫直区避开此温度区间时可防止铸坯出现表面矫直裂纹。

简介：为了适应目前高产的节奏,提高铸机作业率,有效控制方坯1号、2号、和3号机漏钢事故,尤其是有效控制粘结漏钢等恶性事故的发生对生产的平稳进行至关重要。分析了方坯目前存在的问题,并给出了解决方案,希望以此来改善生产条件。

简介：利用扫描电子显微镜、能谱仪、光学显微镜及电子探针等对比分析了Q235B钢板拉伸试验后出现分层和不分层的两组试样，研究引起钢板拉伸分层的原因。试验结果表明：分层试样中心含有大量的MnS、Si02等夹杂，心部存在宽大的铁素体条带，是导致Q235B铜板出现拉伸分层现象的主要原因。根据分析结果提出改进措施以减少和消除此种缺陷。

简介：利用金相显微镜、能谱仪以及电子探针对探伤不合格的Q345C钢板进行分析，试验结果表明钢板靠近中心存在断续的数毫米裂纹是引起Q345c钢板探伤不合格的原因。钢板心部严重的C、Si、Mn、S、P元素正偏析、硫化物夹杂聚集、严重的马氏体＋贝氏体偏析带是导致中心产生裂纹的主要原因。根据分析结果提出改进措施以减少和消除此种缺陷。

简介：通过对原料厂管理、技术和操作三支队伍建设的管理研究来分析人才发展通道,提升对三类人员的开发利用和晋升激励的工作水平,促进人力资源配置优化,提高企业核心竞争力。

简介：对国外某鲕状赤铁矿进行了矿石性质研究,针对其特点,进行了焙烧磁选工艺和强磁选工艺的选矿试验,结果表明该鲕状赤铁矿易选,选矿指标好。对比而言。焙烧磁选工艺的选别指标优于强磁选工艺。

简介：通过对欧标S355J2+N中厚板正火实验研究,总结了正火温度、正火保温时间及不同轧制冷却工艺条件下对产品性能变化的影响,提出了对正火轧制产品的看法及建议。

简介：通过不同的生产组织方式,对于生产过程数据进行统计,通过两种脱硫方式的对比,对于影响成本的各个环节进行分析,选择成本最优化的生产方式,降低成本增加效益。

简介：介绍了耐磨钢在国内外发展现状,列举了国外不同牌号耐磨钢的典型化学成分,并对当前耐磨钢的研究现状作了说明。