简介:西非国家经济共同体表示。,西非地区地下矿产资源丰富,天然矿物包括金矿、钻石、铜、铁、钻、钙、锂、宝石、石油和天然气。
简介:本文针对一高线棒材液压系统,润滑系统在棒材生产过程中污染造成故障及设备维护中存在问题,对其生产运行、设备维修控制、及事故等多个问题,经深入分析后,提出改进方案,并有针对性地提出在生产实践进行改进的方法,如何控制与运行管理。
简介:对炼轧厂一高线标牌焊机控制方式优化进行总结。通过控制方式的优化,降低了标牌焊机的故障率、节约了备件成本。
简介:2004年2月23日下午,具有当今世界最先进水平的薄板热轧生产线投产庆典和冷轧生产线开工仪式在涟钢隆重举行。热轧薄板生产线的建成投产,标志着我省钢铁工业已迈人世界钢铁产业的前沿地带;我省结束了不能生产板材的历史。
简介:本文对一高线冷剪频繁出现的飞轮摆动及轴承损坏故障,从飞轮的轴承固定及检修装配方面入手查找问题的原因,进行分析论述,找到问题的根源,采取相应的措施,解决飞轮在运转中出现的故障,为今后该设备的检修提供参考和技术指导。
简介:本文针对炼轧厂一高线高速剪下剪臂拆装方案进行了总结,并对回装过程中存在的问题进行了查找和分析,并制定了解决问题的措施,对剪臂回装过程中出现的问题。通过对原有方案的优化,为今后此类盘式零件采用温差装配法提供参考。
简介:本文作者把一些外商提供的布置图和国内、外考察的实例相结合,规划出一种电炉、钢包炉、连铸生产线布置图,供同行参考。建设一座年产30~60万吨钢的电炉、钢包炉、连铸短流程生产线,选择一个最佳车间布置图是非常必要的。因为一是涉及到投资,二是布置紧凑、顺畅,将大大有利于生产,否则在购进
简介:分级机改旋流器在酒钢选矿厂焙烧磁选系统工业试验表明:磨矿分级循环负荷大幅度提高,分级产品适和BX-CTBl024型高场强、八磁极磁选设备的选别要求。
简介:本文对酒钢热镀锌生产线上常见的带钢跑偏现象和原因进行了详细的分析,同时,对酒钢镀锌线控制带钢跑偏所采取的装置,也进行了介绍。
简介:介绍了鄂钢高线粗轧、中轧、预精轧、精整导卫装置的特点和导卫工艺参数的确定方法,针对导卫存在的错辊、润滑等问题提出了改进措施。
简介:本文通过计算和分析,探讨棒材生产线双转毂进口设备关键部位的设计科学性,说明进口设备能够在恶劣条件下稳定运行的设计合理性。
简介:吐丝机是盘条生产线上的重要设备,其功能是将轧机轧制出直条状线材结成圈平铺在散卷运输辊道上。它的顺利运行,对提高成材率和作业率都具有重要的意义。随着轧制新技术的不断应用和轧制速度的不断提高,有些先进的车L机轧制速度已达到120m/s以上,
简介:本文运用现代控制理论对飞剪动作过程进行了简要分析,结论认为:只有严格控制飞剪的起动、恒速剪切以及制动定位时间,才能实现飞剪控制满足工艺要求,其动作的准确性与SPDM和SBS参数的正确设置及优化有密切联系。
简介:简要阐述了高速线材厂原精轧油气润滑系统对精轧滚动导卫及传动箱轴颈润滑所产生的不利影响。介绍了AO1油气润滑系统的工作原理和构成,高速线材厂结合自身设备运行特点,成功地应用了这一新型油气润滑系统并取得了良好的效益。
简介:本文介绍了中板厂由单机架三辊轧机生产线改造为三、四辊轧机双机架生产线的实施过程。重点介绍了通过设计建造临时生产线,成功解决主轧线改造中长期停产问题的经验。
简介:本文从PLC程序的角度分析了高速线材厂加热炉燃烧系统煤气流量累计误差产生的原因,及初步探讨了减少累计误差的方法及可能性。
简介:1前言高线厂原设计生产能力为年产20万吨,其工艺流程为:上料→加热→粗轧→CV50剪头→中轧→预精轧→CV20剪头→精轧机→水冷→吐丝→风冷→集卷→切尾→打捆→卸卷。1996年元月份生产线从吐丝起前半部
简介:1概述我厂高线年设计能力20万吨,关键设备从意大利达涅利公司引进,其它设备洛矿配套,全线25机架,其中精轧机组为单线10机架,最大轧速为85m/s,保证轧速为75m/s。精轧机组中,前两架名义直径为
简介:本文介绍了对高线厂精轧机组进行的一些技术改进,简要说明了通过改进取得的效果和产生的效益。
简介:本文对高线自动化系统电气传动和自动化系统的组成、特点及网络配置进行了简要介绍。
西非国家判定统一采矿法
一高线液压润滑系统污染控制
一高线标牌焊机控制方式优化
涟钢建成世界一流热轧薄板生产线
一高线冷剪飞轮故障的分析及对策
炼轧厂一高线高速剪下剪臂拆装方案优化
推荐一种电炉钢包炉连铸生产线的布置图
焙烧弱磁选系统一段分级设备由双螺旋分级机改为旋流器分级的效果评价
酒钢镀锌线纠偏装置研究
高线导卫装置简介
一高线棒材高速上料系统双转毂进口设备设计分析
试析宏兴高线吐丝机
高线飞剪控制原理分析
高线精轧油气润滑系统改造
中板厂主轧线改造工程的实施
高线厂煤气流累计误差分析
高线厂集卷设备改造实践
浅谈高线精轧机配辊方法
高线精轧设备的技术改进
高线电气自动化系统概况