简介：

简介：文中提出了测定铝质、镁质等耐火材料中所含碳化硅的分析检测方法，结果令人满意，具有一定的实用性。

简介：对等电位联结的作用、做法、接地系统和要求进行了阐述,为了降低人体与建筑物内设备及导电部分的接触电压,使电气装置使用更加安全,提高建筑物内部电气设备抗干扰水平,建筑物需做等电位联结。

简介：在铝镇静钢中一般采用钙处理,将氧化铝夹杂转变成铝酸钙,这种改质可预防堵塞,因而在产生的CaS的量不是很高的时候提高可浇性。除了这种防堵塞的方法外,钙处理也可进行夹杂物改质,改善钢的性能。目前所选择的钙处理方法是喂入主要材料为CaSi及Ca或其混合物的包芯线。在本文中,夹杂物改质的新方法为使用CaC2。除了这种新产品的操作方面外,也陈述了其应用的一些结果及其对可浇性的影响。

简介：在酒钢现有的煤源条件下，焦煤资源十分有限，因减少主焦煤的用量，以1／3焦煤及气煤代替，焦炭的质量严重下滑，在此基础上研究采用焦炭中添加添加剂的方法改善焦炭热性能。降低焦炭的反应性(CRI)，提高焦炭的反应后强度(CRS)。

简介：转炉炼钢中主要用废钢作为冷却剂来控制炉中的热平衡。为了减少转炉炼钢中优质废钢的使用量，印度JSW钢公司对诸如钢屑、块状铁矿、生铁、球状铁矿、直接还原铁和石灰等各种冷却剂进行现场试验。

简介：采用碱熔处理样品，酸化后，移取部分溶液稀释后引入ICP测定ZrO2、TiO2、Fe2O3含量，剩余溶液用强碱分离钛、铁、锰等干扰元素后，EDTA—CuSO4法返滴定Al2O3，终点明显，检测重现性好；

简介：介绍了热轧带钢厂高压水除鳞系统存在的问题,针对问题所采取的改造措施及取得的效果。

简介：转炉冶炼的高效化与生产过程的清洁化已成为现代炼钢技术发展的核心任务,中厚板卷厂通过比较几种化渣剂的化渣机理,研究无氟复合造渣剂的使用方法。实现了转炉生产全程化渣、降低了钢铁料消耗、消除了氟离子污染,取得了明显的经济效益。

简介：海关数据显示，2015年2月我国镍矿进口总量为94．9万吨，环比下降17．7％，同比大幅下降73．5％。1～2月累计进口量210．2万吨，去年同期进口总量为1084．7万吨，降幅达80．6％。其中，菲律宾2月进口量为89．8万吨，环比减少18万吨，同比增加42．2万吨；1～2月菲律宾进口总量为197．6万吨，同比增加41．9万吨。印尼2月进口量继续为零。

简介：以鄂钢宽厚板厂高压水除鳞系统为例,分析了钢坯材质、加热工艺,特别是设备因素对高压水除鳞效果的影响,并从中寻求解决问题的方法。

简介：结合宽厚板厂高压水除鳞系统的实际情况,分析泄漏产生的原因和对系统正常运行带来的影响,并找出解决问题的方法。

简介：本文主要介绍了四轧厂棒材生产线改为一火成材后，经过３年技术攻关和技术改造，使成材率由８６．２１％提高到９３．５％的历程。

简介：为改善南钢2×24m^2生产线烧结矿质量和降低烧结能耗，烧结厂实施应用了热风烧结技术，并进行相应的技术措施，使烧结能耗大大降低，烧结矿质量明显改善，取得了良好的经济效益。

简介：最简单的减少还原剂消耗和CO：排放的方法之一，是向高炉加入预还原炉料。保持喷煤比不变，加入100kg／t的热压铁块（HBI）可使BAT高炉的焦比从300kg／t降到273kg／t。以炉顶煤气形式输送给钢厂其他用户的能源相应减少，但从全球看，生产预还原炉料所消耗的还原剂也必须予以考虑。使用热压铁块有以下几种可能性：第一，从国外厂家购买热压铁块，以降低碳基还原剂的消耗。第二，用联合钢厂内部现有的还原气，如焦炉煤气生产HBI。除了从外部厂商购买HBI进行输入、输出调节外，必须使用其他能源来补充生产HBI所需要的煤气，如天然气或电力。除了成熟高效的高炉工艺外，特别是20世纪70年代一些非高炉炼铁工艺被开发出来，并且在生产中得到大规模应用。

简介：传统炼铁高炉中的焦炭具有发热剂、还原剂和炉料骨架三种功能，但只有骨架功能才要求具有很好的强度。目前高炉喷煤已有效地取代了焦炭的发热剂功能，使焦比大幅度降低。可用作高炉还原剂的燃料，只需有较高的反应性，不要求很高的强度。从炉顶加入还原剂，可以促进铁矿石的还原，同时还原剂还能抑制冶金焦的气化溶损，保护其在炉内的强度。天然还原剂成本较低，但反应性差，且对强度，热稳定性，焦油含量要求很高。人工还原剂可选择

简介：介绍阻水辊、连接轴表面镀铬现状，针对镀铬后表面硬度和镀铬层问题进行详细分析，以解决镀铬后硬度不达标的问题。

简介：本文通过对比试验,借助OES、氧氮仪和红外C-S分析等手段,从钢水增碳和全氧控制两个方面分析中包覆盖剂对烘烤硬化钢的影响。

简介：本文通过分析2号高炉2段水温差随铁中钛的变化情况，提出铁中钛的理想控制范围为0．08－0．10％在正常护炉时，2段28^#冷却壁水温差与铁中钛无关。

简介：ToimprovethemechanicalpropertiesofWC-Al2O3composites,theeffectsoftraceamountofCeO2additivesonthemicrostructureandmechanicalpropertiesoftheWC-Al2O3compositespreparedbyhotpressingwereinvestigated.TheresultsrevealedthattheWC-Al2O3compositesdopedwith0.1%CeO2possessedrefinedmicrostructureandenhancedmechanicalpropertiescomparedwiththatoftheundopedWC-Al2O3composites.TraceCeO2suppressedthedecarburizationofWC,promotedthemicrostructuralrefinement,andimprovedtheinterfacecoherenceoftheWCmatrixandAl2O3.When0.1%CeO2wasaddedtotheWC-Al2O3composites,theeffectofCeO2resultedintheachievementofarelativedensityof98.82%withanexcellentVickershardnessof16.89GPa,combiningafracturetoughnessof9.85MPa·m1/2withanacceptableflexuralstrengthof1024.05MPa.