简介:制氧厂1~#6000机组通过采用DCS控制系统对原系统进行改造,实现了对整套空分设备的生产过程的监控,确保了空分设备长期安全、稳定、可靠运行,操作维护方便。
简介:本文介绍了1#6000制氧小液化控制系统的改造过程,主要涉及到软件的开发和硬件的选型。
简介:本文对钢样在惰气熔融过程中氧的释放机理进行了探讨,根据钢样表面氧和体内氧分解温度的差异,通过实验设置合适的仪器分析升温方式,确定了分步阶梯式升温程序,实现了表面氧和体内氧的分离和分别测定,提高了薄板、超薄板等钢样中体内氧即真实氧含量分析准确度。
简介:为提高二炼钢分厂转炉生产节奏,修改了原来的三孔氧他,对其进行了测试,找出了修改后的三孔氧枪的不足之处,并介绍了四孔氧枪在生产中的应用情况。
简介:正负压单管风动送样系统是利用高压风机(旋涡泵)产生的风压作为动力,通过空气分配阀进行气流分配后,在管道中的样盒前后产生一定的或正或负压力压差,从而推动样盒沿着输送管线做高速双向运行,达到输送的目的。
简介:炼钢厂通过引进电炉顶吹氧枪技术,采用热装铁水冶炼工艺,提高了氧气利用率、改善了泡沫渣效果,从而缩短了供氧时间、降低了钢铁料消耗,取得了良好的效果。
简介:许多人都以为白蛋白是一种营养制品,这是一种误解。白蛋白是一种血液制品,它有"人血白蛋白"和"人胎盘血白蛋白"之分。两者都是黄色或黄褐色的澄明液体,含96%以上白蛋白成分,不含防腐剂和抗生素,其功能都能增加循环血容量和维持血浆渗透压。白蛋白用于
简介:介绍了鄂钢电炉炼钢厂集束炉壁碳氧枪技术的应用情况,分析了原炉壁碳氧枪存在的问题,对改造后的集束炉壁碳氧枪的特点、运行情况以及技术经济指标进行了介绍。
简介:
简介:介绍了制氧厂液化装置改造前后的工艺流程变化。通过改造提高了液化产量,使液化装置运行更加合理并创造了良好的经济效益。
简介:通过分析研究充瓶氧压机的原设计存在的问题,对充瓶氧压机进行重新设计,并提出相应的改进措施,提高了压氧能力,降低了压氧单耗,投入少,效果显著。
简介:精轧机组轧制速度很高,要求硬质合金辊环具有热传导性能好,在高温状态下硬度下降少,耐热疲劳性能好,耐磨性好,强度高,适用于高速轧制等特点。影响硬质合金辊环使用寿命的因素很多,本文着重介绍硬质合金辊环材质、轧制量以及修磨量等参数设计方法及其在高速线材精轧机组的应用。
简介:氧枪系统是转炉的一个重要环节,直接关系到转炉厂的生产顺行,而由于氧枪的工作环境恶劣,加上操作失误,粘枪事故时有发生。本文分析了氧枪粘枪的机理,介绍了氧枪粘枪产生的后果,并探讨了在实际生产中,由于装入制度、炉渣返干、喷溅等原因导致粘枪,介绍了生产中防止氧枪粘枪的措施,对生产实践有一定的指导意义。
简介:精整厂A线探伤工位前期通过人工使用悬臂吊和绳带完成样棒的存取,劳动强度大、工作效率低,并且存在一定的安全隐患。精整厂通过增上A线样棒存取管理机器人系统,提高了设备自动化程度,消除了人工吊运时的安全隐患及对样棒的损伤风险,实现了样棒的智能检索匹配和自动上下料,提升了探伤样棒信息的综合管理水平。
简介:炼轧厂炼钢1#转炉自2011年进行PLC系统升级改造后,多次出现转炉无碳氧燃烧反应,使生产无法有序的进行开展。
简介:本文介绍鄂钢电炉厂70tConsteel电炉使用炉壁集束碳氧枪后经济指标的改善,以及生产实践中的冶金效果。
简介:本实用新型公开了一种加热炉炉辊辊环,在辊身上均匀布置有第一、第二、第三及第四辊环,每个辊环分成2~4瓣,每相邻两瓣之间有膨胀缝。在辊环的每瓣上有一个中间辐条和两个边外辐条,
简介:今年以来,宝钢不锈能环部通过挖掘各项降低能源成本可控措施,从降低外购能源成本、加工转换成本持续下降、协同降本等方面进行管控,上半年,合计能源降本6102万元,完成全年降本目标的76.3%。
简介:本文主要介绍炉后型KTO—Cr定氧仪的工作原理及其应用,井简述了运用定氧技术来指导炼钢操作和提高钢水质量。
简介:1#高炉中修42天,开炉方案合理,技术成熟,开炉顺利,五天利用系数达到2.322t/m3·d。
DCS系统在制氧1~#6000机组的应用
1~#6000制氧小液化控制系统的改造
惰气熔融红外法测定钢铁试样表面氧和体内氧
转炉氧枪喷头冷态测试及四孔氧枪的应用
正负压风动送样改造
电炉顶吹氧枪系统改造
血液制品——白蛋白
集束炉壁碳氧枪技术的应用
链钢高炉富氧的技术经济分析
制氧厂液化装置的增产改造
充瓶氧压机的技术改造实践
浅谈硬质合金辊环参数设计
转炉厂氧枪粘枪原因分析及对策
样棒存取及管理机器人系统浅析
炼轧厂炼钢转炉供氧系统调节程序优化
炉壁集束碳氧枪在电炉生产中的应用
一种加热炉炉辊辊环
宝钢不锈能环部降本工作实现“双过半”
KT0—Cr定氧仪的工作原理及其应用
1~#高炉开炉实践