简介：RH法利用气泡将钢水不断地提升到真空室内进行脱气、脱碳等反应,然后回流到钢包中。因此,RH处理不要求特定的钢包净空高度,反应速度也不受钢包净空高度的限期。和其他各种真空处理工艺相比,RH技术的优点是:a.反应速度快,表现脱碳速度常数可达到3.5min-1。处理周期短,一般一次完整的处理约

简介：通过RH顶枪吹氧实践,将钢水中富余的硅氧化生成SiO2,脱除至渣中,使钢水硫、硅含量由偏上限或超标准降低到目标内控,其他元素尽量少氧化,达到精确控制钢水硅成分的目的。

简介：DuetofastdevelopmentofChinesesteelindustry,continuousadjustmentofproduct,improvementofquality,researchofvalue-addedproduct,RHtechnologyissignificantlydeveloped.MoreandmoresteelplantsarecoveredwithRHfacilities.RHratioisgrowingrapidlyaswell.Overpastdecade,throughassimilatingadvancedforeigntechnologiesandfurtherrefiningthem,ChineselargescalesteelplantsmasterthetechnologyofRHproduction,operation,maintenanceandmakeitmorewidespread.RHfunctionsarewellappliedandimproved.RHismorewidelyeffectivelyputintouse.Throughindependentinnovation,RHcoredevicesandtechnology,suchasRHvacuumpump,oxygentoplance,vacuumvesselpreheatinglance,ladleliftingdeviceetc.haverealizedlocalization.Thedevelopmentofequipmentdesign,softwaredesign,equipmentmanufacturingtechnology,equipmentmounting,testtechnologyandEPCmanagementmakesequipmentconfigurationmoreflexible,equipmentmorefunctionalandstable,easiertooperateandmaintain.Italsoguaranteeshighlyeffectiveandlowenergyconsumptionproductionandqualityofsteel,reachesinternationaladvancedlevel,lowersthecostofRHconstructionandoperation,makesafter-sakeservicemoreconvenient.HowtocontinuouslyoptimizeanddevelopRHprocess,equipmentandcontroltechnology,inordertomeettheneedsofproductwithmorereasonableandeconomicprocess,exploitpotentialities,buildmoreeffective,lowercost,lowerenergyconsumption,protectingenvironmentRHfacilitieswillbethekeypointoffutureRHtechnologydevelopmentinChina.

简介：在使用和维护过程中总结出了RH炉一些常见的故障，通过对故障的研究分析，找出故障原因，并通过改造和操作维护的标准化作业达到避免和降低类似故障的发生率。

简介：通过在新建2、3号转炉和RH炉之间设置一套蒸汽转换装置,改变了传统RH炉使用蒸汽管网提供的过热蒸汽的局面,使转炉蒸汽得到了充分利用,达到了节能增效的目的。

简介：在精炼效果上RH较优于VD，尤其RH更适合于超低碳钢种的精炼。由于现代RH装置的真空室高度达10m以上（比RH发展初期的真空室高度增大了），能适应于精炼低碳钢时钢水的剧烈喷溅。故国内外许多生产硅钢、工业纯铁、

简介：a．增大环流量：增大吸嘴内径，改圆形吸嘴为椭圆形；b．增大驱动氩气流量；c．增大泵的抽气能力，其中采用水环泵和蒸汽泵联用可提高泵的抽气能力，降低RH能耗和水耗；

简介：分析中厚板卷厂RH炉浸渍管使用寿命低的原因,通过优化RH炉浸渍管耐材的理化指标、浸渍管喷补料及喷补工艺,改进顶渣设备及优化烘烤制度等措施的实施,浸渍管平均使用寿命由2007年投产初期的32炉提高到2009年的72炉,RH炉真空钢月生产量由2万吨提高到8.3万吨。

简介：a．提高真空泵的抽气能力，使RH达到极限真空（66．7Pa）的抽气时间缩短到2min。b．进一步提高钢水的循环流量Q。扩大RH下降管直径、提高氩气的供气强度及提高真空度等有利于提高RH的循环流量。c．向RH内吹入纯氧，可以提高RH在高碳低氧区内的脱碳速度，有利于提高RH的初始含碳量。

简介：涟钢一炼轧厂RH精炼炉投产以来，公司科技人员积极投入RH单联工艺的研究与开发，经过三年摸索与实践，形成了国内领先、性能稳定的工艺技术，为公司生产中、高端产品提供了技术支持。

简介：移动分料小车位于高架料仓,主要进行物料的分料工作,实际生产中发现移动分料小车经常出现物料堵塞现象,必须停机处理。通过对故障原因进行分析,采取了对下料斗结构进行整改、头部改向滚筒移位和安装高分子耐磨衬板等措施,取得了较好效果。

简介：上期问题答案1、C。说明：不锈钢依靠形成的氧化膜起保护作用。在某些环境中，尤其是含氯化物的环境中，这种薄膜会遭到破坏或无法形成。高合金不锈钢对于此类腐蚀性环境具有较高的耐腐蚀性。

简介：上期问题答案1、B。说明：铁素体不锈钢高温应用受限的原因，是因为当高于450℃左右时，这些钢材的蠕变强度会急剧下降。

简介：通过改进耐火材料及辅料中Al2O3含量的分析方法,解决了传统分析方法存在滴定终点判断不准、低含量Al2O3分析准确性差的缺点。经大量试验数据证明,改进后的方法可以替代传统分析方法。

简介：钢铁工业是我国工业体系的基础产业，具有高耗能、高污染的特点。因此节能减排潜力巨大。2009年钢铁行业排放二氧化硫72．91万t。比上半年减少4．9％；烟粉尘5I．34万t，同比减少0．01％；化学需氧量（COD）3．42万t，同比减少19．7％；氨氮3024t，同比减少17．4％；石油类1390t，

简介：本文介绍了作者自行设计的一种新型的水龙头，它既克服了老式水龙头存在漏水和寿命短的问题，又有别于其它产品（如陶瓷片密封水龙头），它是利用水流的作用力来密封止水。使用过程中，密封面与被密封面可以自动地位移补偿，调整其严密性，从而有效地防止了水的泄漏；同时水流推力对密封胶圈不会造成塑性变形及磨削，其寿命可大大延长。

简介：合理的操作炉型不仅是高炉冶炼的必要前提,同时也是保障高炉长寿和取得经济效益的根本保证。而高炉的炉型状况则是通过监测炉体各点温度、计算热负荷并加以分析得出结论的。对炉型判断得越准确,就越容易取得高炉操作的主动权。下面通过近三年

简介：介绍了35000m3/h制氧机组空分设备的工艺流程、技术参数,以及临时停车后再运行,空分工况快速恢复的有效措施。

简介：为提高涟钢薄板产品质量，2007年，公司决定对烧结原料进行分开配矿，杂质含量低，烧结性能好的原料进280m2烧结机，所有利废物全部进130m2烧结机和180m2烧结机（以下简称130＋180m2），导致利废物由8％提高到18％；同时为了提高烧结矿品位，精粉比例从35％提高到45％。在此情况下，130＋180m2烧结机烧结料透气性变差，利用系数下降，能耗升高，保矿压力增大。生产实践证明，提高烧结混合料温度，可以显著减少过湿层的发生，改善料层的透气性能，为实行厚料层烧结提供了有力保障，有效的降低了烧结固体燃料的消耗，提高了烧结生产率。涟钢130＋180m2烧结机原在混合料仓安装了蒸汽预热，但预热效果达不到最佳状态。因此，为进一步运用余热回收蒸汽来预热混合料新技术，根据本车间现有的工艺状况，分别在130＋180m2分料仓安装蒸汽喷头，通过对分料仓的改造，合理利用余热蒸汽，有效的提高了混合料的温度，取得了良好的经济效益。

简介：从用户、市场需求和研发现状等方面介绍了耐蚀钢筋的研究进展,指出经济型耐腐蚀钢筋具有很好的应用前景。提出了研发经济型耐腐蚀钢筋的模式,即以钢筋研发、生产单位为主导,结合腐蚀性能检测认证单位、建筑工程设计单位和最终用户,形成多位一体的研究团队,以便耐腐蚀钢筋的大规模推广和应用。