简介：

简介：本文介绍了以自然铜为主的铜矿石浮选生产实践,针对矿山不同时期的矿石性质变化进行工艺设备改造和技术攻关,使选剐流程逐步趋于完善。生产技术指标达到了设计要求。

简介：本公司通过对碳酸法沉淀稀土的大量研究,对传统工艺进行了诸多改进。实验结果表明:新的沉淀工艺可使晶型沉淀粒度得以有效控制,沉淀物易过滤,易洗涤,操作方便等优越性。整个过程可在2—3小时内完成,并且可通过一定的辅助手段降低稀土氧化物中杂质含量:

简介：DGYJ系列多功能、高精度油液净化再生机,是采用物化处理废油净化再生技术的设备,集先进的油液净化技术于一身,对废油具有极强的综合处理能力,能够去除废油中的杂质,胶质、沉淀物、水份及空气等。并且能够对油液的酸值、粘度、颜色等进行调整,经处理后的油液,各项性能指标均能达到或超过国家规定的新油标准,完全可以做为新油使用。DGYJ系列油液净化再生机主要采用了破乳剂脱水、真空脱水,静电过滤技术、高精度复合滤

简介：10月28日上午，广西有色再生金属有限公司梧州年产30万t再生铜冶炼项目20万t高品位熔炼系统正式投产。

简介：钴在地壳中的平均含量为0．001％（质量），海洋中钻的总量约为23亿吨，自然界已知含钴矿物近百种，但单独的钴矿物极少。美国地质调查局（USGS）数据显示，全球已探明钴资源中大部分是赋存在含镍红土矿床中，其余则多赋存在镍铜硫化物矿床中，这类矿床主要分布在澳大利亚，加拿大和俄罗斯。

简介：近年来，在国家政策引导和产业内在发展动力推动下，我国有色金属再生利用产业得到快速发展，总体规模跃居世界首位。再生资源利用对弥补资源不足、减少环境污染有重要意义。

简介：通过对金川三矿区矿岩结构和放矿控制机理的分析，提出了自然崩落法放矿控制的步骤和方法。

简介：通过对转化工艺操作条件与生产能力的理论分析，系统地阐述了如何科学合理地调配转化温度、进气浓度、有效作业时间以及通气量的关系，才能得到该条件下的最大生产能力。

简介：铅阳极泥是生产精铋的主要原料,针对某公司采用反射炉与转炉熔炼氧化铋的效果进行了分析比较,最后得出铋渣湿法处理-转炉熔炼联合冶炼工艺回收铋效果较好。

简介：商务部、发展改革委、国土资源部、住房城乡建设部和供销合作总社印发《再生资源回收体系建设中长期规划（2015—2020年）》，《规划》提出，鼓励国内外各类资本进入再生资源回收、分拣和加工环节，健全外国投资者并购安全审查管理。鼓励龙头企业以连锁经营、特许经营等现代组织方式整合中小企业和个体经营户。

简介：在工信部日前公布的2013年淘汰落后产能名单中，铜（含再生铜）冶炼将淘汰落后产能65．44万吨，主要涉及江西、湖南等11个省份的42家企业。此次淘汰落后的生产线（设备）主要为鼓风炉和反射炉两种工艺。这两种工艺是铜冶炼生产过程中粗炼环节的设备，其带来的污染以及能耗均比目前的新型冶炼技术高出不少。从节能减排和降成增效的角度看，这些落后的生产工艺面临着更新换代的需求。即将出台的新版铜冶炼行业准入条件，对铜冶炼项目的工艺、能耗、资源综合利用效果等方面提出了更高的要求。因此，

简介：利用"分离沉降槽+板框压滤机"回收烧结法母液浮游物,可以减少浮游物对蒸发器的危害及在流程中循环,提高氧化铝总回收率.

简介：高杂质粗铅在电解过程中产生的阳极泥含铅在8％～20％之间，通过分析铅在阳极泥中可能存在的状态有可溶于水Ph的化合物、PbSO4、PbO、Pb3O4、Pb、PbSiO3、PbS、PbF2等，用化学物相分析方法对各相进行测定，结果表明阳极泥中铅主要以PbSiO，形式存在，从铅电解生产工艺分析出PbSiO3生成原因为PbSiF6水解所得，通过提高电解液中的H^＋浓度抑制水解反应的发生，达到降低铅阳极泥含铅的目的。

简介：针对建筑物基础合理埋置深度的确定，从各个角度进行分析、讨论，例举实际工程，揭示影响基础埋深的因素，为结构设计工作提供参考依据。

简介：本文概述了国内外御资源的分布情况,同时介绍了分步结晶法、沉淀法、离子交换法、溶剂萃取法等几种挪盐产品的主要冶金提取工艺,简要介绍了热还原法、热分解法、电解法等金属铷的制备方法,金属铷的分析方法以及应用前景也进行了概述。

简介：

简介：分析了奥地利ANDRITZ公司为冷轧硅钢设计的盐酸再生设备文丘里预浓缩器衬里失效特征及原因,并制定了文丘里预浓缩器衬里结构优化措施.实施后,文丘里预浓缩器内的防腐衬里能够适用于较为苛刻的工况中,避免了因文丘里预浓缩器衬里损坏而造成的钢结构腐蚀、酸再生停产等,延长了设备使用寿命,提高了文丘里预浓缩器设备利用率.

简介：本文介绍了武山铜矿新造厂给矿系统改造中,用控制爆破的方法安全、高效拆除了二系列结构复杂的钢筋混凝土给矿斗,取得满意效果,使改造工程提前近一个月完成.本次控制爆破就地取材,拆除顺序,装药结构,安全措施可供借鉴.

简介：针对长钢1080m3高炉低耗生产面临的主要问题,总结其低耗生产的主要技术措施。生产实践表明：在炉况稳定顺行的基础上,采取优化炉料结构、提高高炉煤气利用率、调整煤气流分布、提高高炉标准化操作水平等措施,实现了高炉低耗生产的目的。