简介:我厂的铜精炼反射炉设计能力为55吨,炉膛而积12.9米~2,每年为铜电解生产阳极1.5~1.6万吨,年耗重油2500吨左右,是我厂最大的“油老虎”。从1982年开始,围绕铜精炼反射炉的节能,进行了一系列技术改造和革新,取得了比较好的节能效果。现将比较突出的几项介绍如下:
简介:文章设计了十字板剪切仪的静态标定方案,按深海底沉积物剪切强度力学特性分层配制试验样品,并在室内分别采用便携式剪力仪对样品进行手剪和十字板剪切仪采用优化杆和原杆对样品进行原位测量,试验结果说明试验室十字板剪切仪原位测量剪切强度值接近且均小于便携式剪力仪剪切强度测量值、采用优化杆原位剪切强度测量的精度优于采用原杆原位剪切强度测量精度。
简介:文章介绍了某厂改造后的锗煤反射炉收尘系统,并对该收尘系统中存在的问题进行了分析和探讨。
简介:我国锑资源丰富,随着市场需求的不断增加,火法炼锑也不断发展。从工艺来看,基本上还是以反射炉还原熔炼为主,但直收率低是火法炼锑中一个较普遍的问题。文章根据生产实践,分析了华锡集团河池冶金化工厂反射炉炼锑过程中,锑金属的损失途径及直收率偏低的现状原因,并就如何提高该过程的冶炼直收率提出几点措施。
简介:利用VB建立可视化界面,并采用两种算法进行闭合区域面积的计算,完成连铸坯等轴晶比例的计算.和其他图像处理软件相比,本软件不仅探作简单,而且体积小,免安装,非常适合现场工人使用.
简介:针对球磨机运行过程中出现的中空轴漏浆现象,分析了漏浆形成的原因和对设备造成的危害性,讨论了传统的漏浆处理措施设计,同时提出了镶套式维修新思路,并试验应用于球磨机端盖上。实践证明,采用镶套式维修方法处理后的球磨机进料端盖运行稳定安全,有效地延长了进料端盖的使用寿命,取得良好效果。
简介:针对带锥面阶梯轴零件的加工工艺分析,制订其加工工序,并以单步走刀的方式进行零件的加工。从毛坯到零件,每个工步都附加图示,能够提高初学者对数控加工的工艺、工步、工序等理论知识的理解。
简介:在工信部日前公布的2013年淘汰落后产能名单中,铜(含再生铜)冶炼将淘汰落后产能65.44万吨,主要涉及江西、湖南等11个省份的42家企业。此次淘汰落后的生产线(设备)主要为鼓风炉和反射炉两种工艺。这两种工艺是铜冶炼生产过程中粗炼环节的设备,其带来的污染以及能耗均比目前的新型冶炼技术高出不少。从节能减排和降成增效的角度看,这些落后的生产工艺面临着更新换代的需求。即将出台的新版铜冶炼行业准入条件,对铜冶炼项目的工艺、能耗、资源综合利用效果等方面提出了更高的要求。因此,
简介:从钢种质量要求及成分设计和生产工艺等多方面介绍了变速箱输入轴用SCR420H钢的研制。通过目前的连铸、连轧工艺研制的SCR420H钢具有夹杂物含量低、脱碳小,硬度低且均匀等特点,性能和组织完全满足了用户的要求。
铜精炼反射炉的节能
十字板优化轴试验研究
某厂锗煤反射炉收尘系统问题探讨
提高反射炉炼锑直收率的措施探讨
用VB开发等轴晶比例计算软件
球磨机中空轴漏浆处理措施的改进设计
带锥面阶梯轴零件加工工艺分析及图解
鼓风炉和反射炉成为铜及再生铜冶炼淘汰重点
变速箱输入轴用SCR420H钢的研制