简介：为了确保期刊质量，加快出版进度，特请作者投稿本刊时注意如下事项。

简介：中国国内自主开发建设的首个填埋气体发电厂在无锡正式向江苏省电网输电，2台970kw／h的发电机组正常运行，每台每分钟发电3kwh，这是我国与联合国开发计划署共同推进的“中国垃圾填埋气体收集利用国家行动方案”的重要组织部分。

简介：俄罗斯研制成功一种名为“结晶-702”的新设备，可用来制造性能独特的“琉璃金属”带材。在制造极薄的金属带时，完全不需要传统铸造、冲压和轧制等过程。该设备主要部分是一个金属鼓轮，其表面具有很高的光洁度。鼓轮绕水平轴旋转，上面设有一个石质容器，容器内装有熔化金属液。通过容器喷嘴，将溶化的金属喷射到鼓轮表面上，在熔滴尚未来得及流动时便形成窄条带状，1km长的金属带仅需30s即可制成。

简介：从经济管理的角度对现代设备管理进行了初步探讨，论述了设备补偿的最佳决策方法，并对设备维修模式决策做了进一步的探讨。

简介：节约用水就是提高水的利用率,减少浪费,协调水资源与经济、环境关系的行动,火力发电厂由于生产过程的特殊性,用水量相对比例较大,所以节约用水更是势在必行.依据火力发电厂生产过程及其特点,节约用水应主要从查漏堵漏,增加节水设施,循环和重复用水,科学管理等几方面入手,从而达到节约用水的目的.

简介：广东省物价局出台新规，对生活垃圾焚烧发电厂的价格政策进行完善。进一步加强对垃圾焚烧发电厂的价格监管，对于造成污染的垃圾焚烧发电厂将取消其享受的补贴政策。

简介：本文对热电厂固体粉仓料位测量难题即针对固体粉仓料位计选用的优劣特点进行了归纳总结，并在此基础上提出了解决思路及方法。

简介：针对AISI200、300、400系列不锈钢精整中的重卷工序,介绍了整个机组的设备组成,重点设备的规格及性能参数,整个生产的工艺流程,并对机组的控制进行了分析研究.

简介：设备是从事生产经营活动的重要物质基础。一个企业要生产出合格的产品,不断提高生产能力和经济效益,适应市场的要求,必须具备良好的设备条件,并辅以科学的管理才能达到目的。我厂是长钢主要成材单位之一,1957年建成投产,轧机布置型式为φ400×1/φ300×5横二列式。原设计能力年产小型材5万吨。建厂以来,由于设备自身能力有限,直到82年以前,钢材产量一直在4至6万吨之间徘徊,设备陈旧,产品质量不稳定。为改变这一状况,我厂走技术进步之路,把设备的管理与

简介：本文主要介绍B2152龙门刨床通过电气大修改造,将工作台驱动60kW直流电动机供电系统,以可控硅供电系统取代原发电机组供电系统。实现了整个电气设备的更新,提高了设备运行的可靠性、先进性,有一定的节电效益。

简介：各类动力设备基础在冶金、选矿、化工类工程中均较为常见，由于其存在扰力，且对人员、设备及厂房均存在影响的特点，结构设计人员应从扰力确定、基础型式选择、结构计算及构造措施等方面综合考虑。

简介：文章以85t行车改造为背景，分析了重型冶金起重行车在生产实践中出现的故障和问题，重点研究了85t吊车的设计缺陷和改造方案，采用更大功率的变频器和更高绝缘等级的电机，并根据现场和工况进行改造，降低了系统故障率，有效保证了冶金起重设备的可靠性和安全性。

简介：文章针对目前企业机械设备管理存在的问题,从改变管理观念、明确设备管理任务、创新设备管理体制、选用科学的设备管理方法、对操作人员进行必要的技术培训五个方面提出了企业机械设备管理的有效途径。

简介：基于我国垃圾焚烧发电厂运行特点及蒸汽旁路系统的作用,介绍了垃圾焚烧发电厂大旁路蒸汽冷凝系统的主要工艺流程,并以某实际垃圾焚烧处理工程为例,确了定大旁路蒸汽冷凝系统的主要设备参数。

简介：近日，电解铝厂专用设备——全自动初晶温度测量系统由北京核心动力科技有限公司在京研制成功．为电解铝节能降耗生产增添了快速有效的技术手段，经实验，该设备在铝电解行业节能降耗方面，可为企业带来显著的经济效益。

简介：根据云第尾矿的原矿性质特点，通过合理的选矿理论分析，指出高效回收的向个难点，提出回收和策略方案。

简介：通过对整流设备的测试和分析,制定改造方案。采用新技术,用较小的投资,不但解决了生产中出现的问题,还取得较大的经济效益和节能效果。

简介：介绍了日钢高线厂采用意大利DANIELI公司设计的TMB（TWINMODULEBLOCK）双模块机组的设备特性和轧制Φ5.5mm规格盘圆产品的工艺调试过程。通过对孔型系统、导卫系统、吐丝机和风冷辊道的改造,有效降低了TMB机组间的堆钢频率,减少了成品头尾耳子长度,缩短了事故处理时间,稳定了吐丝质量,优化了成品卷形,稳定了Φ5.5mm规格盘圆产品的生产,使得日钢高线厂具备了批量生产Φ5.5mm盘圆产品的能力。

简介：本文通过跟(?)了解设备的老化情况,提出了对设备实行劣化倾向管理,将设备的事故隐患消灭于萌芽状态,保证生产的安全顺行.

简介：针对硅钢连续生产线设备存在的故障、隐患以及精度等影响产品质量的问题进行分析及改造,实现保证生产线设备稳定运行、提高设备精度及硅钢产品质量的目的.