简介：随着原料市场结构变化,倾动炉入炉物料变得日趋复杂,各种高杂物料明显增多,不仅影响产品质量,更影响倾动炉的稳定顺行。通过对倾动炉杂铜冶炼实践研究,采取优化配料方式,掺氧助熔,强化熔池传氧,氧化期局部掺氮等措施,提升了倾动炉应对复杂原料的适应能力。

简介：介绍了金隆铜业有限公司环集脱硫氧化镁清液法脱硫技术,该技术具有脱硫效率高、投资费用低,运行成本低、脱硫渣易处置、运行可靠等特点,创造性的增加了预脱硫系统,在预脱硫与主脱硫的完美结合上解决高浓度SO2尾气的超标问题。该技术的应用为高浓度烟气集气脱硫提供了一种新的解决方案。

简介：从2012贵冶使用外购阳极起,贵冶外购阳极逐年增多,由于场地限制、阳极种类增加,导致外购阳极进厂时存在一定压滞。挖潜贵冶对外购阳极的接收能力势在必行,需要采取相应的措施,使得贵冶接收外购阳极能力全面提升。

简介：介绍大冶有色30万t铜电解进液系统,结合实际和查阅文献,分析了主进液管道结垢的因素,指出最严重的部分管道以及产生的原因。工艺管道的结垢会影响电解的关键工艺参数-电解液循环流量,所以需要隔一段时间进行管道清垢检修处理。在考虑检修时间、成本和产量等因素上,分析整体更换、拆除清理和开孔冲洗三种检修方案的优缺点,结合生产条件制定了铜电解主进液管道检修方案——不停产冲洗。通过对工艺设施进行精确测量,并提前制作好备件,对阳极板供应进行及时预测,合理排出检修的计划,精心进行组织,达到了缩短检修时间、降低检修成本、确保产量和顺利完成主进液管道检修的目的。

简介：通过对影响本厂阴极铜质量的主要因素进行分析探讨,提出了相应的改进措施,使板身外观质量在高电流密度(325A/m2)条件下能够保持稳定,生产出的阴极铜平整、光滑、密实,达到国家A级品质标准,各项效益指标得到了较大提升。

简介：介绍了贵溪冶炼厂转炉炉龄的生产现状和主要影响因素,归纳总结了贵溪冶炼厂在精细生产组织模式、优化控制关键指标、精准冷料投加与过程控制、完善操作规程、提升设备管理水平、加强耐火材料和筑炉水平管理等方面的工作经验,在创造经济效益的同时,为同行业提供参考。

简介：排土场是露天矿山地质灾害的多发部位,因设计、施工以及私挖乱采等原因,排土场产生的滑坡失稳以及泥石流等灾害已经给矿山安全生产和环境保护带来了严重的社会影响。尖山铁矿通过对大型排土场工艺优化及综合治理,保障了排土场的安全运行,对国内同类矿山提供了宝贵的借鉴经验。

简介：介绍了38MnB5高碳钢的冶炼控制材料的洁净度及轧制后冷却工艺制度等关键技术,成功的生产出38MnB5热轧卷板,并满足用户的要求。

简介：600MPa级微合金钢已广泛用于汽车底盘大梁,通过对制管用600MPa微合金钢的工业试制,对产品热带及制管后的显微组织和力学性能与Q345产品进行对比分析,实验结果表明600MPa微合金钢制管后的整体性能优于Q345矩形管。

简介：介绍了电化学废水深度处理技术的工作原理,以及在铜冶炼废水处理系统中的工艺流程、应用状况。针对成分复杂的铜冶炼生产废水,电化学深度处理技术效果良好、运行稳定,出水指标优于《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467—2010)中的规定指标。

简介：以特大型露天矿山德兴铜矿为例,对近几年来矿山为建立健全露天矿山地理信息系统而开展的矿区基础地理信息系统、地质测量集成平台的开发与应用、采区边坡监测数据分析系统、矿山管线信息系统及总图信息动态管理系统及其派生出来的矿山环保设施布置图、安全危险源分布图、土地征地界线与复垦专题现状图的研究与应用等科技创新成果进行了较为全面地综述,并提出了当今矿山测量工作中存在的问题和今后努力的方向。

简介：采用Gleeble热模拟试验机研究了不同轧制应变速率、不同终轧温度、不同轧后冷速对20CrMnTiH齿轮钢带状组织的影响。研究结果表明,轧制应变速率0.05s-1、终轧温度940℃、轧后冷却速度0.8℃/s时,试验试样的铁素体带宽最窄。通过工业化试验,以Gleeble热模拟试验结果为指导并结合本钢特钢生产过程实际情况,使20CrMnTiH齿轮钢的带状组织级别控制在2.0级以下,达到了很好的效果。

简介：开发了160t电炉＋50t中频炉双联法生产不锈钢预熔液工艺,实现了高碳铬铁与铬镍生铁分工序熔化,缩短了电炉冶炼时间,实现了电炉、中频炉与AOD节奏匹配;采用电炉＋中频炉双联法工艺,开发了钢包内还原电炉渣中Cr2O3工艺,提高了铬回收率,降低了电极消耗,与原工艺相比,铬回收率提高2.2%,电极消耗降低0.8kg/t,降低了不锈钢冶炼成本。