简介：利用VB建立可视化界面,并采用两种算法进行闭合区域面积的计算,完成连铸坯等轴晶比例的计算.和其他图像处理软件相比,本软件不仅探作简单,而且体积小,免安装,非常适合现场工人使用.

简介：在铜矿资源不足的情况下，废杂铜的回收利用是对铜矿资源不足的补充，但是废杂铜种类繁多、品质复杂，检验流程长，过程复杂，质量控制要求严格，检验过程中无法用单一的手段完成检验工作。为适应市场的变化，企业发展的需求，确保原料的安全，不同种类的废杂铜需对应不同的检验法。贵冶在多年的检验工作中根据实际情况，摸索、总结出目测检验法和中频炉检验法已形成一套科学、合理、规范的检验流程。

简介：对首钢长钢8号高炉铁口喷溅的原因与治理措施进行分析总结.通过采取采用炉体压浆技术、更换高质量炮泥、铁口压浆技术、铁口打孔放气、统一炉前操作、统一炉内操作等措施,喷溅逐步消去.

简介：通过AOD炉的冶炼特点,分析AOD炉的侵蚀机理。通过对炉衬材质合理选择及砌筑、冶炼工艺优化、生产组织改进等方面进行研究,在实践中不断改进,使180tAOD炉炉龄得到稳步提高。

简介：针对长江钢铁1250m3高炉的开炉准备工作、开炉参数的选择、填充配料等方面的问题,对开炉及达产过程进行了分析总结.通过精细准备,合理控制操作参数以及调整后续过程,使得此次生产实践过程在工艺控制方面基本做到了平稳有序,实现了顺利开炉、快速达产的预定目标.

简介：在介绍结晶器振动技术的基础上,针对酒钢1号连铸机结晶器非正弦振动连铸工艺的生产实践,分析其工艺控制参数、振动装置的主要技术指标,分析连铸工艺优化实践和取样结果.生产实践表明,采用非正弦振动,能够通过现场实际情况调整,得到合理的工艺参数,在高拉速条件下获得良好的铸坯表面质量.

简介：对首钢长钢9号高炉护炉实践进行了总结.护炉操作实践表明,通过采取优化装料制度、合理控制冶炼强度、增加含钛球团用量等等一系列有效的护炉措施,稳定了冷却壁水温差,并很好地处理了高炉生产与炉缸安全之间的矛盾.

简介：为了解决后续尾矿的堆存问题,需要对尾矿进行脱水干堆。采用浓密机＋陶瓷过滤机进行尾矿脱水,并通过实验及生产实践优化了工艺参数,提高了产能,降低了滤饼水分和脱水成本,为选厂创造了效益。

简介：介绍了通过对龙首矿中西部辅助斜坡道1460中段71m范围内破损路面采用“路桥法’’治理，解决由于受地压变化和局部巷道渗水，造成巷道顶板和底板渗水变形严重，导致路面破损严重，泥泞不堪、汽车运输效率降低和安全保障能力下降等问题，避免了巷道采用封闭浇筑所需保养时间7-28天，造成生产停顿的弊端，对推广井下斜坡道同种类型路面治理，具有借鉴意义。

简介：针对新建投产的130t转炉,利用自产蒸汽,成功替代密封转炉氧枪口氮气,解决了蒸汽密封替代氮气密封的技术问题,使得炉子在检修时两路汽源相互共存交替使用,从而实现了转炉工序负能炼钢降耗的目的.

简介：攀钢根据自身原料、工艺及装备条件,参考国内外厂家使用小粒度烧结矿的经验,开发出小粒度烧结矿（返矿中＋3mm）入炉的技术.应用实践表明：通过调整操作制度,高炉运行良好,优化了钒钛磁铁矿炉料结构,提高煤气利用率1％左右,降低焦比9kg/t,降低沟下返矿率2％,大大降低了生铁成本;同时为稳定操作炉型和保护炉体冷却设备创造了良好条件.

简介：对邯宝1号高炉在原燃料条件变差情况下的操作经验进行了总结.通过加强原燃料管理、强化上下部调剂、强化炉前出铁、推行标准化操作、加强设备点检等措施,实现了高炉长期稳定顺行,取得了较好的技术经济指标.

简介：主要介绍了首钢长钢公司轧钢厂四车间φ10mm螺纹钢二切分轧制工艺的生产实践情况.从成本、调整难度和工艺稳定性方面分析两种工艺方案的优劣,确定最佳工艺方案;通过试轧情况,分析存在问题,提出解决措施.