简介：Cr的Nanopowder:Cr的GGG和nanopowder，Nd:有从0.1at.%到1.5at.%的Cr3+的不同集中的GGG被大音阶的第五音胶化方法用醋酸和乙烯乙二醇综合。热gravimetric分析和微分扫描热量测定(TGA-DSC)，X光检查衍射(XRD)和光致发光光谱学被用来描绘粉末。当在1000点对待时，雏晶尺寸是大约58nm?????????????????猯灵?匠?猼'T资???猼灵?????????猯'T??猼灵????￣?????猯'T????猯灵??猼'T?????吗????????????????‵渠????????浮？？

简介：以便改进金属压路机的表演，Mo+Y2O3合金粉末由CO2激光为激光表面alloying处理在40Cr钢压路机底层的表面上一致地习惯于上衣，结果证明许多好后果在增加稀土元素氧化物Y2O3以后被获得。合金层的水晶谷物显著地被精制。水晶谷物的边界被加强。微观结构的一致性和密度被增加。坚硬和合金层的穿的抵抗更加被改进。合金层的原子价电子结构分析被固体和分子(EET)的实验电子理论做。计算结果证明Y应该在第一个阶段被混合，Fe应该在第十八个混合乐队。说明的分析结果稳固的答案的电子理论在alloying上显示出加强的效果层，它提高了契约并且证实了试验性的结果。

简介：探讨了在大生产条件下4Cr5MoSiV1钢的脱碳层测定原则。结果表明,金相法测定结果较准确且操作简便

简介：主要采用金相及SEM分析方法,对20Cr2Ni4A锻圆表面裂纹性质及产生原因进行了分析,结果表明锻圆表面裂纹是由于原材料存在表面夹杂/渣引起的。

简介：连铸1Cr18Ni9Ti由于TiN夹杂导致扒皮率高,工艺难以控制。通过几年的技术攻关,严格控制AOD精炼参数,采用吹氩喂丝新技术以及连铸无氧化保护浇注、加厚铸坯等措施,有效地解决了连铸坯表面质量问题,产品性能良好,为太钢连铸优势的发挥奠定了基础。

简介：对某公司Cr20Ni80电渣锭冶金质量进行全分析。分析发现该电渣锭中心线部位存在大量裂纹，裂纹沿晶界扩展。电渣锭裂纹区附近疏松较大较多，其它部位的疏松也较多。

简介：某工厂使用3.5mm厚的冷轧退火产品1Cr17不锈钢在生产不锈钢餐勺时,材料发生冲压开裂。利用SEM、光学显微镜、显微硬度测试仪等手段,对开裂处进行断口观察、金相分析、显微硬度测试。研究结果表明,该产品冲压开裂的主要原因是不恰当的热处理导致1Cr17不锈钢在退火过程中进入α＋γ双相区,最终在冷却到室温后出现马氏体相,马氏体大大降低了材料的塑性和韧性,导致了冲压开裂。

简介：阐述了影响1Cr18Ni9Ti管坯热穿孔工艺性能的因素,剖析了不锈钢荒管产生内折和纵裂的原因,提出了防止上述缺陷的措施。

简介：ThephotocatalystsK4Nb6017andK4Nb6017dopedwithFe^3+andCr^3+werepreparedbysolidstatereactionandwerecharacterizedbypowderx-raydiffraction,UV-visdiffusivereflectanceandscanningelectronmicroscopy.ThephotocatalyticactivityofK4Nb6O17andK4Nb6O17dopedwithFe^3+,Cr^3+wereinvestigatedwithmethanolaselectrondonorandPtaspromotercatalystunder+400nmUVirradiation.Thedifferenceofphotocatalyticactivitybetweenthemwasalsodiscussed.TheindividualrateofhydrogenevolutionfortheK4Nb6O17,Fe-K4Nb6O17andCr-K4Nb6O17asphotocatalystsare5.35,5.00,6.25mmol·L^-1.h^-1respectively.

简介：研究设计了三种不同成分Cr25Ni30耐热合金,并对其组织特征及常温和高温性能进行了测定。结果表明：w（Al）为5%的合金室温拉伸强度最高,金属组织中出现较多的Ni-Al金属间化合物,显著降低其塑性;w（Al）为3%的合金塑性最好,但强度较低;w（Nb）为2%的合金抗氧化性最好,高温强度最高,综合性能最好。

简介：介绍不锈管坯钢０Ｃｒ１８Ｎｉ１２Ｍｏ２Ｔｉ的冶炼和加工工艺并作了分析探讨。检验分析了该钢的化学成份，显微组织和夹杂物等，结果表明，太钢生产的不锈管坯钢０Ｃｒ１８Ｎｉ１２Ｍｏ２Ｔｉ完全能够达到技术条件的要求，说明现行的生产工艺是可行的。

简介：

简介：阐述了120~150mm特厚压力容器用12Cr2Mo1R钢板在南阳汉冶特钢采用100t转炉—LF＋VD精炼—模铸浇注—3800mm轧机轧制—热处理的工艺研制开发过程,通过合理的化学成分设计、严格的冶炼、模铸浇铸、轧制及热处理工艺控制,最终确保了120~150mm厚12Cr2Mo1R保一级探伤、保力学性能的成功研制,并实现了批量化生产。

简介：采用元胞自动机模型建立了05Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢固溶过程的二维模型,模拟了固溶过程中的晶粒形核生长以及化合物相的扩散溶解,模拟结果动态地再现了固溶过程的微观组织特征。通过该模型分析了固溶温度和固溶时间对固溶处理后微观组织的影响。

简介：太原钢铁集团公司和成都无缝钢管公司双方利用各自装备优势，通过合作解决了生产大口径不锈钢冷拔无缝钢管的关键－大型不锈钢管坯和热穿孔。详细介绍了Φ１８０×１５冷拔不锈钢无缝管的管坯制造、热穿孔、冷拔（扩）、热处理等生产工艺和产品的良好市场前景。