简介:大型厚管板锻件超声波探伤合格率低的质量问题.长期困扰国内大锻件生产厂家。虽然进行了多年的研究.他们也各自提出了内部缺陷的原因及相应的补救措施。但在实际操作过程中.内部质量还是不太稳定.大型厚管板锻件废品率较高.一次探伤合格率不到70%,返修后合格率能达到80%。
简介:当前经济形势下的锻造企业,在行业整合的关键时期,生存和发展面临越来越大的挑战。快速,高效、智能化已经成为企业持续发展的制胜法宝。常规冷温锻成形的生产流程比热锻复杂,生产周期长,生产过程中会发生大量工序问的往返搬运,难以实现“一个流”自动化生产线生产,迫切需要相关设备的设计便于实现自动化。伴随着冷温锻行业对自动化生产线的需求扩大,压力机作为冷温锻生产线最为关键的组成部分,研发带有自动化上下料和输送料功能的多工位压力机已成为重中之重。
简介:《伺服压力机在冷锻实践中的应用和经验(上)》见2015年第17期FM500-6SDT西式多工位压力机FM(FormMaster)系列压力机是一款以线材为原材料,通过冷锻方式生产锻件的卧式多工位压力机,是对原有产品的更新和升级。该系列压力机最重要的创新是主驱动电机采用了伺服电机,同时对线材进料部分进行了完全修改,送料夹钳通过伺服机构直接驱动齿条和齿轮,实现直线引料方式。图6为FM500-6SDTtAI、式多工位压力机,表2为FM500-6SDT和FM630-6SDT技术参数。
简介:整体框架式双点压力机机身结构特点机身是压力机的主要部件之一.机身把压力机的全部零部件联结成为一个整体,当压机工作时,机身承受金属的变形力.机身在变形力的作用下出现的弹性变形会影响到;中压件的质量和模具的寿命。另外.运动部分的速度和受力的变化引起的振动.将部分地被机身吸收。
简介:SAP对企业的价值主要体现在:改善工人的安全保障,促进规程的执行:减少停产时间:控制维护及维修费用;降低备件库存和备件成本;提高采购效率;更有效地配置生产设备、人员和其他资源。
简介:本文主要对汽车后地板左/右纵梁的冲压工艺进行成形性分析,并通过CAE软件进行有限元仿真模拟,根据分析结果优化工艺方案,规避后期工装开发难点。此外,针对该纵梁冲压件调试过程中容易出现的起皱、回弹、扭曲问题.提供有效的控制方法和解决措施。
压力容器用大型管板的锻造新工艺
1600t多工位压力机装备特点及运用
伺服压力机在冷锻实践中能应用和经验(下)
整体框架式双点压力机机身有限元分析及优化设计
SAP系统在企业维修成本管理中的重要性
汽车后地板左/右纵梁冲压成形性分析及模具设计