简介:随着经济的发展.越来越多的个性化产品受到人们的青睐.这就对产品的加工手段及加工设备提出了新的要求:能够缩短产品的开发周期以及为不同的客户提供个性化的服务。具体到板材成形领域,就是迫切地需要柔性成形技术的发展。多点成形技术是一种先进的板材柔性成形技术.其具有数字化、自动化和智能化的特点。近年来.多点成形技术的发展取得了长足的进步,被应用到了高速列车、航空航天.城市建筑、造船、
简介:正火是机械零部件热处理生产的关键工序之一.其加热设备及工艺特点.不但影响零件的机械性能和使用寿命.其能耗水平还直接影响企业的运行成本和工作环境。长期以来.对我国锻件进行正火处理的传统炉型,存在着设备结构落后,热效率低.能源浪费大.生产成本高,且环境热污染严重等诸多问题。
简介:2009年1~5月粗钢总产量同比增长0.4%,其中5月份的粗钢产量4646万吨,相当于年钢产量52亿吨水平.大大高于今年粗钢预计消费的46亿吨水平。多余的量则在钢材库存上有直接反应,5月底MYSTEELI对全国主要城市钢材库存的统计表明:热轧卷板库存比去年同期上涨42%.增加70万吨:中厚板增加25万吨.增长26%;建材增加38万吨.增长10%。
简介:对于应用周期短、批量不大以及板类件曲率变化频繁的行业,不宜采用通用模具冲压加工,尤其对于大型板类件.其模具加工费用非常高。因此,对于此类零件的加工基本上考虑采用无模柔性成形工艺。无模柔性成形技术中最常用的是利用热应力一应变和冷收缩来实现板类件渐变成形的移动热源线加热威形方法,其热源的获得也经历了氧乙炔、电磁热、激光束和等离子弧等。由于以热源类加工方法易改变材料的性能,特别是薄板类铝合金板料,再加上热源控制也是一个难题.所以铝合金板类件的成形一般不采用热源类加工方法。
简介:2007年10月16~19日,第十届全国塑性工程学会年会暨第三届国际塑性工程技术研讨会在南昌大学举行,来自国内各高等院校,研究所,企业的三百多名学者,工程技术人员、研究生和企业管理者参加了此次会议。本次会议由中国工程院院士、湖南大学校长钟志华教授任新一届理事会理事长并致开幕词,中国科学院曹春晓院士。中国工程院阮雪榆院士和胡正寰院士参加了大会并分别做主题报告,
简介:锻压装备发展趋势21世纪的锻压机械,正从传统技术时代向着以信息化为特征的技术时代迈进。随着微电子技术、伺服技术的快速发展,锻压装备的数控化、自动化和精密化呈现蓬勃发展的态势。现代某些锻压机械的最高行程次数已经达到4000次/min,加工精度已经达到微米级,并拥有多轴、高速、高分辨率和多功能的数控系统,能和计算机、工业机器人、自动换模系统以及自动仓库等结合,
简介:20世纪末.安全和环保法规日趋严格.现代汽车减重节能的要求不断高涨。有研究数字显示,若汽车整车重量降低10%,燃油效率可提高6%~8%。因此.车身减重对于整车的燃油经济性、车辆控制稳定性.
简介:多点成形压力机是板材三维曲面成形的先进制造设备,该设备利用其本身的”柔性”特点.无须换模就可实现各种曲面的成形,从而实现无模、快速、数字化制造。运用分段多点成形技术,可以实现利用小设备成形大型件,尤其适合于大型板材的成形。该技术现已应用于高速列车覆盖件、医学工程颅骨修复体、轮船甲板、飞机蒙皮以及建筑装潢等零件,多点成形设备为三维曲面板类件生产提供了新的成形方法和思路。
简介:数字化是模其产业发展的主要趋势CAD/CAE/CAM集成化、智能化和网络化模具软件功能的集成化要求软件的功能模块比较齐全,同时各功能模块采用同一数据模型,以实现信息的综合管理与共享,从而支持模具设计、制造、装配、检验、测试及生产管理的全过程,达到实现最佳效益的目的。如英国Delcarn公司的系列化软件就包括了曲面/实体几何造型、复杂形体工程制图、工业设计高级渲染、塑料模设计专家系统、复杂形体CAM、艺术造型及雕刻自动编程系统、逆向工程系统及复杂形体在线测量系统等。
简介:为有效地降低能耗和减小环境污染,材料和结构轻量化已成为现代结构设计的主流趋势,以铝合金为代表的轻质高强材料在汽车和航空航天等先进制造领域得到广泛应用。与传统钢材相比,铝合金的窒温成形性较差,卸载后回弹大.易出现扭曲变形及成形后润滑的清理等问题.因而采用传统冲压工艺很难成形复杂形状的零件。
简介:随着国内锻造业竞争的日益白热化.随着钢材价格的几度上扬.锻造业利润已由2001年的10%~15%下降到目前的5%~8%。可以讲.锻造业已进入微利时代。此时.摆在我们面前的重要问题是如何把生产成本降下来.而模具成本在生产中占的比例较高.如何才能降低这一块的成本则显得尤为重要。模具型腔焊接技术的应用可大幅度提高模具寿命.缩短制模周期.减少模具库存.降低模具成本.并可将已不能落面翻新的模具修复再生。
简介:采用多点式柔性模具成形飞机蒙皮件的工作起步于美国麻省理工学院(MIT)。20世纪70年代末.Hardt等人研制了基于可重构模具柔性制造(ReconfigurableToolingforFlexibleFabrication,RTFF)方法的试验室原型机。1999年美国GrummanAerospace公司与MIT、美国CyriIBath公司及美国海军研究署合作.研制了RTFF蒙皮拉形装置的全尺寸样机。该装置的核心部分是由2688个基本体(排列方式:
简介:多点对压成形是一种先进的板料数字化成形技术.其基本原理是由上、下两套规则排列的冲头点阵代替传统的;中压模具.实现板料三维曲面的快速成形。冲头点阵中每一个冲头的高度都由计算机自动调整.所有冲头调整到需要高度后形成成形面.用于板料冲压成形。用一套装置可以成形不同几何形状、不同厚度.不同材质的钣金零件.从而实现柔性成形:成形过程由CAD数据信息驱动.只要设计出所需要的几何形状,就能够调整;中头点阵型面进行成形.
简介:提高汽车的安全性能和降低油耗减少排放是目前汽车制造业关注的焦点问题。数据显示.车重减轻10%.可节省燃油3%~7%。因此.塑料、铝合金、高强度钢板等替代材料在车辆制造中开始使用。其中.高强度钢板由于具有最高的强度密度比,可以同时满足轻量化和提高安全性的要求.与其他材料相比有明显优势,因此其在汽车领域内的应用越来越广泛。
简介:大多数厂家对于锻压模具的较高要求,以及模具维修、延长寿命都积累了不少经验和常规方法,但都达不到较高的效益。因此,提高模具修复水平是亟需解决的问题。“超三冷植焊机”(该产品为美国新产品)则是提高模具修复水平的一种先进设备。
简介:随着计算机软、硬件技术的迅速发展,金属弹塑性理论的日趋成熟,利用计算机模拟旋压成形过程得以实现。应用有限元分析方法,可以方便地确定旋压成形过程各个阶段所需的变形力、工件内部应力应变分布和金属的流动情况,为旋压成形理论研究及旋压前工艺参数的选择及确定提供了极好的手段,开辟了金属旋压成形工艺及模具CAD/CAM/CAE/CAPP集成发展的新领域。
简介:通过级进模工艺技术的应用,使冲压件由卷料到零件一个冲次完成所有加工工序,较传统冲压工艺相比能减少板料开卷、剪切工序,节约冲压成本,相比之前减少75%左右的人员投入,提高生产效率300%左右。
简介:在汽车悬架结构件优化的设计阶段.为规避现产品结构的不足.常需要针对具体的问题点,在CAD软件中对产品3D数据进行局部结构调整.并将其导入CAE分析软件中进行仿真模拟.验证:本文以某汽车拖曳臂为例.通过CAD三维数据设计.CAE仿真模拟。重点分析了拖曳臂本体的优化设计过程。
简介:以柴油机连杆盖锻模为例,应用CimatronE8,5软件。采用数控机床的高速切削技术和电火花特种加工优化工艺,实现了复杂模面的快速成形,并且获得了传统加工不能完成的高精度曲面。
简介:由于能够准确分析成形工艺过程中材料的变形规律及优化成形工艺参数.且提供了高效.高精度的数值模拟方法和手段。有限元模拟CAE技术被成功应圈于材料加工工艺中,
连续多点旋压成形技术
连续正火炉生产线在锻造行业的应用
钢材现货价八周连续上涨
基于连续多点成形原理的成形曲面件新工艺
第十届全国塑性工程学会年会暨第三届国际塑性加工技术研讨会圆满结束
技术为先 科学发展
铝合金轮毂旋压成形技术
多点成形技术及其设备的发展
浅谈现代模具技术的发展前沿
磁脉冲成形技术的特点与应用
焊接技术在模具修复中的应用
多点拉形技术的开发及应用
多点对压成形技术的应用现状
汽车高强度钢板热冲压成形技术
一种延长模具寿命的新技术
CAE技术在旋压成形中的应用
级进模工艺技术应用与研究
基于CAD/CAE技术的汽车拖曳臂优化设计
3AD/CAM技术在锻模中的应用
材料成形工艺中的有限元模拟技术