简介：在借鉴IM3、TOP-ERP、EMAN、用友等公司成功经验的基础上，针对中国模具企业在实施ERP管理中存在的问题，提出要提高ERP管理的个性化和软件的深度，进一步把模具企业管理的成功经验融入ERP，使模具企业在数字化管理中真正受益。

简介：在世界制造业的产业链上，中国大多数企业只处在下游。中国模具制造业在整个产业链中的附加值较低。目前可利用的优势是廉价劳动力，并且这个优势随着中国人口红利的消失而消失，中国模具企业在此背景下，研发核心技术和提高企业管理水平已经迫在眉睫，本期刊登的“模具企业数字化管理”全面介绍了ERP企业管理模式，对模具企业的数字化管理提出了系统的建设方案，包括对数字化管理软件的推荐、数字化管理的益处和弊端以及如何使用和优化数字化管理。模具企业数字化管理融合“精益生产”对企业的产品报价、KPI绩效考核、物流、资金流、信息流统一起来进行管理，以求最大限度地利用企业现有资源，实现企业经济效益的最大化。核心目的就是实现对整个企业的有效管理。随着市场竞争的不断加强，ERP将帮助企业更好的提升竞争力，降低企业运营成本，不断为企业发展带来新的原动力，使企业在激烈市场竞争中不断壮大发展，在同行业竞争中取得更大的竞争优势。本期同时带来了“精益生产”模式的创始者---六丰模具（昆山）有限公司的专访，通过对接模范企业来深层次透视模具企业“数字化”管理与“精益生产”相结合给企业带来的巨大影响。

简介：模具行业发展最关键的还是用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平。目前，CAD／CAE／CAM技术、快速模型制造技术在模具工业中的应用，使模具的设计制造技术发生了重大变革。另外，数控精密高效加工设备在模具的开发和制造水平的应用，如五轴加工机床、高速铣等也大大提高了模具行业的发展水平。

简介：保科（Polyflow）热流道科技有限公司最新两款的喷嘴已开发成功，特别适合多腔与应用快速周期及颜色变化。保科的新喷嘴类型SMVV＆SMTB配备了德国高端设计的发热器，采用高导热材料传送稳定的热至喷嘴浇口位置-因而可制作出最小的浇口痕迹和最优良的美观产品。

简介：随着现代汽车造型设计的快速发展，作为重要环节的汽车模型制作也不断取得改进。笔者团队以CNC铣削为原理，将三坐标测量机与CNC数控技术相结合，把测量机测头替换为带有电主轴的铣刀装置。通过控制铣刀装置的转动，达到五轴加工的效果，从而将三轴数控测量机改装成为准五轴铣削机。本文运用MSComm控件通过RS-232接口并根据建立好的通信协议实现PLC与PC机之间的通信，开发出准五轴铣削机数控加工控制软件，从而实现实际加工测试证明，其加工精度比较高，能加工大尺寸模型，制作周期比较短，效率高，性价比高具有手工制作模型无法比拟的优势，适宜泡沫、试模蜡、可加工塑料和油泥的铣削加工。

简介：通过对管类制件及其径向孔成形工艺的分析，针对传统加工管类制件径向孔存在的问题及经济性和批量生产的需求，介绍了两种典型模具结构，阐述了模具结构的工作过程。总结了管类制件模具结构设计要点及管类产品材料和尺寸要求。

简介：加装雷尼绍的TRS2刀具识别系统后，兰博基尼（Lamborghini）、赛迈（SAME）和迈道依茨一法尔（DEUTZ—FAHR）拖拉机的制造商赛迈道依茨-法尔集团（SAMEDEUTZ—FAHR）的四个Mazak柔性制造单元上的无效刀具测最时间大幅缩短。

简介：一北仑模具现状简介北仑模具产业从二十世纪六十年代开始起步，在各级政府的大力扶持和企业的共同努力下，90年代以后发展迅速，行业规模日益壮大，技术水平不断提升，行业结构渐趋合理。北仑模具工业涉及汽车、家用电器、电动工具、摩托车、灯具、文具等多个门类，除了供应国内大众、一汽、长安、奇瑞、吉利、长城、春兰、美的等企业外，北仑模具企业还为奔驰、大众、西门子、奥迪、福特、通用、马自达、摩托罗拉、诺基亚、博世、飞利浦、美能达、三星、LG、美国TRW、德国Continent等世界知名企业提供优质压铸模具和零部件。目前，全区已经形成了初具规模的模具制造基地，主要产品有压铸模、塑料模、冲模等五大系列，销往全国各地及美国、加拿大等国家。

简介：欧美模具企业由于生产高精先端的大型、精密、复杂模具，对促进汽车、电子、通讯、家电等产业的发展起了极其重要的作用，也给模具企业带米了良好的经济效益。中国的模具企业要引进先进技术和先进管理，首先要——

简介：介绍了半导体封装模具偏错位种类，分析了偏错位缺陷产生的原因，并针对偏错位总结了几种相应的纠正措施、改善解决方案，指出应从模具设计、材料选择、模具温度设置调整、定位零件设计、总检与控制等各方面系统优化解决。

简介：应用MoldFlow分析塑件产生缺陷的真正原因,提出正确的解决方案,从而避免了解决问题时的盲目性,提高生产效率,降低生产成本。

简介：运用MoldFlow/MPI模块对大型塑料托盘注射成型过程进行模流分析,预测了可能出现的注射短射等缺陷,根据分析结果,提出了工艺优化方案,从而缩短模具设计制造周期。