简介：通过对线圈骨架的工艺分析，介绍了该线圈骨架注射模的整体结构及设计要点，研究了模具侧抽、分型、顶出等过程，分析了纵深排布型腔的结构特点，提出了一种较为独特的的模具结构，实现了线圈骨架的顺利成型，解决了生产效率低、成产成本高、批量生产困难等问题。

简介：根据咖啡杯盖塑件的结构特点，通过对塑件建模分型的分析，介绍了注射模的成型工艺过程，提出了模具采用斜导柱与瓣合滑块配合的侧向分型抽芯机构的脱模方式，解决了注塑成型后塑件表面凹位及螺纹的脱模问题。模具结构简单实用，塑件质量好。

简介：通过对车灯插座结构特点和成型工艺的分析，阐述了插座注射模的设计思路，模具滑块下有顶杆的强复位设计更具特色，并介绍了模具的流道设计和重要镶件的加工工艺，以及材料选用和注射成型工艺参数的确定。

简介：介绍了一副汽车零件复杂抽芯注射模结构设计，塑件较复杂，有多处斜向侧抽芯，模具采用复合滑块（即滑块上走滑块）的抽芯机构，简化了模具结构，使模具的工作过程更加安全可靠。

简介：介绍了MoldFlow软件在连接器注射模设计中的应用,包括网格划分、最佳浇口位置及数量的确定、填充过程模拟分析、冷却水路合理性分析等。根据分析结果判断设计的合理性,预防塑件可能出现的缺陷,缩短模具生产周期,降低生产成本。

简介：运用MoldFlow/MPI模块对大型塑料托盘注射成型过程进行模流分析,预测了可能出现的注射短射等缺陷,根据分析结果,提出了工艺优化方案,从而缩短模具设计制造周期。

简介：根据手机外壳带五金件的结构特点及成型工艺难点，介绍了注射模设计的要点和注意事项。

简介：运用MoldFlow软件对50英寸LED平板电视机后壳注射成型进行流动模拟分析。通过多种设计方案进行比较和调整,确定最优设计方案。MoldFlow软件的应用缩短了模具制造周期,提高了塑件质量,降低了模具制造成本。