简介:
简介:第一部分金属结合剂的评估品质优良的金属结合剂需具备的条件是:(1)与金刚石有很好的结合力;
简介:分析了热锻模主要4种失效形式,提出74种主要措施,有效地提高热锻模寿命。
简介:热锻模是传递动力迫使高温金属毛坯在型腔内通过塑性变形达到锻件成形的模具.热锻模服役时与约1000℃金属坯料接触时间较长,承受巨大的挤压力、冲击力、弯曲力、摩擦力及热冲击交变应力等复杂作用力.随着高速、强负荷、高精密模锻设备和高强韧性锻件普遍应用,热锻模服役条件更加恶劣,因种种原因造成多种失效形式.对其进行机理剖析,采取新技术、新工艺、新材料和全面综合预防与优化管理等措施,可大幅度提升热锻模使用寿命,有显著技术经济效益.
简介:本文详细介绍人工智能的研究现状及发展动态,模糊逻辑与神经网络的结合,遗传算法与神经网络的结合,遗传算法模糊逻辑的结合,智能制造技术发展前景广阔,但还须作进一步的深入研究。
简介:通过对机身面盖的结构和注射成型工艺性分析,采用UG软件进行模具设计。综合考虑机身面盖的外观表面要求、塑件强度、加工条件,生产效率和制造成本等因素,特采用1模1腔模具结构,对模具总体结构进行设计和分析论证,大大提高了模具设计效率。
简介:本文先分析模具材料的热处理工艺,确定了冷挤压模具材料的选用后,详细分析冷挤压模具材料的热处理工艺方法,从而保证冷挤压模具在生产中的使用寿命。
简介:介绍了高速钢的化学成分及特点分析,分析了高速钢工模具的热处理工艺要点及热处理工艺参数对工模具性能的影响。
简介:围绕模塑行业工业4.0的智能制造与云端管控平台而展开,从对注塑工厂智能化管控系统的必要性的论证出发,继而阐述了注塑工厂智能化管控系统的架构设计,最后详细介绍了福达智能注塑管控系统(FMS)的主要特色和功能:福达智能注塑管控系统(FMS)着力解决车间设备的信息孤岛和沟通滞后的问题,把人、机、物进行物联网的互联互通,并精确快速地把信息传递给各级管理者,可通过各种终端管理注塑生产的设备运行、订单执行、成本核算、效益测算等情况,实现企业经营管理的利润最大化。
简介:模具行业发展最关键的还是用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平。目前,CAD/CAE/CAM技术、快速模型制造技术在模具工业中的应用,使模具的设计制造技术发生了重大变革。另外,数控精密高效加工设备在模具的开发和制造水平的应用,如五轴加工机床、高速铣等也大大提高了模具行业的发展水平。
简介:近日,霍金警告称,人工智能的快速发展可能将导致人类灭亡。腾讯科学讯据国外媒体报道,我们渴望研制机器人助手和自驾驶车辆,虽然人工智能初期阶段已证明非常有用,并给人们生活带来变化,但是伴随着科学技术的快速发展,未来出现媲美人类、甚至超越人类的机器人将后果不堪设想。目前,
简介:介绍了在模具表面上气相沉积涂层的方法,分析了物理气相沉积和化学气相沉积的工艺特点及应用,指出模具表面气相沉积技术的发展方向。
简介:TD法自1968年由日本丰田中央研究所发明以来,在机械零件及模具处理方面得到了广泛应用,是一种效果很好的表面强化方法;尤其在冷作模具方面,效果极为显著,应用得当可以大幅度提高冷作模具的使用寿命.本文就基材选用中,碳及合金元素含量、热处理温度、材料的强度及韧性等几个较为关键环节进行了分析、讨论,并结合后续的淬火和回火工艺提出了相应的选材原则及相关应用问题的解决方案.
简介:阶梯轴类工件表面的全方位抛光处理,对工具形状精度的要求很高,而且加工毛刺不易剔除,特别是微型工件.利用磁研磨法,可以较好地解决此类问题.在普通车床上,增加一对磁极;磁性磨粒填充在工件和磁极之间.由于磁场中磁力线作用,磁性磨粒压附在工件表面,对工件进行磁研磨.磁性工件在磁场中能被磁化,成为新的磁极,从而改变加工间隙;而非磁性材料工件不能被磁化,磁极间的工作间隙较大.因此,二者的磁研磨特性必然有很大区别.本文以阶梯轴为例,对微型复杂形状的轴类工件应用磁研磨加工的可能性进行了讨论.
简介:介绍了自动编程MasterCAM软件Post后处理器的安装与修改,详细分析了后处理文件的组成部分,针对FANUC数控系统对后处理文件进行适应性修改,并介绍了计算机和数控机床传输线的连接方式,以助于初学者掌握后处理文件,顺利完成数控加工。
简介:摩托车发动机连杆铝合金压铸模成形是少无切削先进特种铸造工艺,材料利用率高达95%,可铸造出形状复杂和低粗糙度的薄壁精密铸件。当前铸造技术向高速、高压和高温发展,压铸模工作条件更加恶劣。据统计失效主要形式比例为热疲劳龟裂60%-70%、崩块和断裂15%-25%、塑性变形10%-15%、熔损冲蚀5%-10%,此外不易脱模与压铸件表面质量差等,寿命仅为相同产品先进工业发达国家的1/2。因此,必须大力发展和选用压铸模新钢种,采用新技术、
简介:一种金刚石圆锯片基体再生处理方法:是用高能密度加热源对金刚石圆锯片基体的两圆面进行相同的硬化处理,使基体表面形成硬化带,从而加强其刚度,使锯片在切割过程中不易偏摆。高能密度加热源是等离子束、激光束、电子束、太阳光聚焦。
简介:DMU100monoBLOCK加工中心机床是德国DMG机床集团制造的采用HeidenhainiTNC530控制系统的一种先进而高效的加工中心,广泛应用于模具制造领域。本文阐述了结合本机床的运动特点与专业CAD/CAM软件CimatronE的后处理工具,定制后处理的开发过程,后处理程序通过加工试验并取得成功。
简介:对某型车侧构件加强梁制件的几种冲压工艺进行了对比,通过CAE分析优化了该高强度钢板制件冲压工艺方案,现场问题得到处理。
《模具热处理及表面强化处理》目录简介
金属结合剂的评估及表面处理
热锻模失效分析及强化处理的研究
汽车齿轮胎热锻模失效分析及强化处理
人工智能研究及其在智能制造中的应用
一种智能清洗器的塑件开发及注射模设计
热处理常用英文词汇
冷挤压模具材料的热处理工艺分析
高速钢工模具热处理工艺优化
模塑智能制造物联网生产管控云平台构建
中国模具行业制造信息向智能化发展
霍金:人工智能或成为人类“终结者”
气相沉积涂层技术与模具表面强化处理
适于TD—QT整体综合处理的冷作模具选材
磁研磨法对微型阶梯轴表面的抛光处理
MasterCAM后处理在FANUC数控系统中的应用
铝合金压铸模选材与复合强化处理研究
金刚石圆锯片基体再生处理方法(专利号:95106916.0)
结合DMG加工中心对话格式程序的Cimatron E后处理开发
高强度钢板加强梁冲压方案的讨论与问题处理