简介:通过对PH2318环形磁芯模具的设计与制造的分析,总结出粉末冶金模具的成型机理,设计原理和工艺制造方法。
简介:冲模寿命偏低使冲件成本居高不下,长期以来是个令人棘手的老大难问题。依照国家标准规定的最低冲模寿命值和长期实践中发现并总结出影响冲模寿命的主要原因,冲模失效形式以及应采用的对策,比较国内外冲模寿命的差距,提出并推荐冲裁模应有的合理寿命。依据国内仪器仪表行业骨干大型企业多年生产中有关冲模寿命的统计分析,提出了提高冲模寿命的实用措施以及在冲模设计与制造中应该采取的工艺技术对策,着重在合理选用模具钢、改进冲模制造工艺等方面。
简介:介绍了半导体封装模具偏错位种类,分析了偏错位缺陷产生的原因,并针对偏错位总结了几种相应的纠正措施、改善解决方案,指出应从模具设计、材料选择、模具温度设置调整、定位零件设计、总检与控制等各方面系统优化解决。
简介:
简介:作为我公司军品的主导产品,LS104机轮在历年的生产中一直按重点项目安排。其中-51A扇形片的加工则是生产中的难点。该零件首道工序为热冲切落料,使用8D500/0274落料热冲切模。
简介:叶腊石中有三种水,烘烤温度不能将结合水完全脱附。
简介:分析了热锻模主要4种失效形式,提出74种主要措施,有效地提高热锻模寿命。
简介:本文先分析模具材料的热处理工艺,确定了冷挤压模具材料的选用后,详细分析冷挤压模具材料的热处理工艺方法,从而保证冷挤压模具在生产中的使用寿命。
简介:人造金刚石合成中,由于成本失控导致企业经济效益下降甚至亏损,探讨分析成本失控层原因,有利于“对症下药”,加强成本管理,降低成本,从而提高企业经济效益及市场竞争力。
简介:热锻模是传递动力迫使高温金属毛坯在型腔内通过塑性变形达到锻件成形的模具.热锻模服役时与约1000℃金属坯料接触时间较长,承受巨大的挤压力、冲击力、弯曲力、摩擦力及热冲击交变应力等复杂作用力.随着高速、强负荷、高精密模锻设备和高强韧性锻件普遍应用,热锻模服役条件更加恶劣,因种种原因造成多种失效形式.对其进行机理剖析,采取新技术、新工艺、新材料和全面综合预防与优化管理等措施,可大幅度提升热锻模使用寿命,有显著技术经济效益.
简介:对德国蓝帜公司机夹铣刀在加工淬火模板时寿命过短的原因进行了分析,通过对工艺系统刚性分析,刀片的夹紧方式分析及刀片的受力分析,找出其中不合理的因素。对刀片轴向采用过定位,提高了刀具的整体刚性,避免了不正常磨损,延长使用寿命,降低损耗,节约成本。
简介:模具在现代工业中充当着重要的角色,它直接关系到各类产品的质量。性能及成本=模具的质量及使用寿命与制造时所选用的材料和工艺、工作过程中的服役环境等多种因素密切相关,准确的分析模具的失效原因就能为正确的制造模具,提高使用寿命,降低生产成本奠定基础。
简介:在常见的工件成形过程中,拉伤产生的原因主要有以下两种:一是由于模具凸、凹模表面的宏观机械凹凸不平或被成形材料与模具凸、凹模表面之间夹杂其他硬质颗粒,都会在工件表面或模具凸、凹模表面形成机械的磨损,解决方法是对模具凸、凹模表面进行仔细研磨加工,并加强生产环境的管理.二是由于工件表面与模具凸、凹模表面粘着磨损而形成的拉伤。
简介:第一部分金属结合剂的评估品质优良的金属结合剂需具备的条件是:(1)与金刚石有很好的结合力;
简介:从线切割的加工精度、粗糙度和残余变形三方面详细阐述了影响线切割加工质量的原因,并给出了相应的解决办法。对提高电火花线切割的加工质量有一定的指导意义。
简介:总结了热压法生产金刚石钻头常见的事故,并提出了预防措施。
简介:介绍了高速钢的化学成分及特点分析,分析了高速钢工模具的热处理工艺要点及热处理工艺参数对工模具性能的影响。
PH2318环形磁芯模具的设计与制造
冲模失效原因分析及增寿对策
半导体封装模具模腔偏错位原因分析
YZL—1型真空中频热压连续炉的研制、应用及开发
热冲模具凹模开裂原因分析及解决办法
关于叶腊石中水的状态的讨论
热锻模失效分析及强化处理的研究
冷挤压模具材料的热处理工艺分析
当前金刚石单晶合成中成本失控的深层原因分析
汽车齿轮胎热锻模失效分析及强化处理
机夹铣刀加工淬火模板时寿命过短原因分析及解决方案
《模具热处理及表面强化处理》目录简介
浅谈模具的失效的几种原因
成形拉伤的原因及解决方法
热处理常用英文词汇
金属结合剂的评估及表面处理
影响线切割加工质量的原因及解决办法
热压法生产金刚石钻头常见事故分析及预防措施
顶锤寿命初探——试论“放炮”和烧锤的原因与预防
高速钢工模具热处理工艺优化